製造業

インテリジェント・スケジューリング・システムとAGVロボットが倉庫管理効率を60%向上させ、負傷者ゼロを達成。

リチウム電池、エネルギー貯蔵システムの研究開発と生産に注力する新エネルギーハイテク企業は課題に直面しています。生産能力の拡大とプロセスのアップグレードに伴い、倉庫では材料処理効率の低下、人工依存度の高さ、保管容量の活用不足などの問題が発生しています。従来の手作業による処理モードは、作業強度が高く、応答速度が遅い領域、棚と積み重ね領域などのペインポイントの共同管理で普及しています。倉庫のインテリジェント化を促進するため、企業はAiTEN AS15ハンドリングロボット3セットとAPe15ハンドリングロボット2セットを導入し、インテリジェントスケジューリングシステムと倉庫管理システムを組み合わせ、入庫から入庫までの全プロセスの自動化を実現し、操作の安全性と管理の標準化を向上させました。

主なハイライト

  1. インテリジェントディスパッチシステムの高度な統合
  • タスクの優先順位と AGV のリアルタイムの状態 (電力、位置、負荷) に基づいて、複数車両の共同回避を実現するための最適なパスを動的に計画します。
  • タブレットのキー 1 つでタスクを手動で送信することをサポートし、システムはそれを「ピックアップ、運搬、配置」のコマンド チェーンに自動的に分解し、人間の介入を削減します。
  1. 倉庫管理の改善のアップグレード
  • 棚エリアは「倉庫コード+動的割り当て」方式を採用しており、システムは資材の位置と在庫状況をリアルタイムで記録します。
  • 在庫データは MES システムに接続され、「店舗内 - 保管 - 店舗外」のチェーン全体の視覚化を実現します。
  1. 人間とコンピュータの相互作用と安全保護
  • 操作パネルのインターフェースはシンプルで、タスクの状態や異常アラーム(倉庫満杯、AGV 故障など)をリアルタイムで追跡できます。
  • AGV には、レーザー障害物回避、緊急停止ボタン、音と光の警告が装備されており、「人・車両・貨物」の全シナリオの安全保護が確保されます。 

ビジネスプロセスと導入効果

1. AGVステージングエリア → 倉庫保管プロセスの詳細:

入荷した資材はステージングエリアのステージングスペースに手動で配置され、倉庫の種類はフラットベッド(棚/床積み重ね)を通じて選択されます。

スケジューリング システムはモデルを自動的に割り当てます。AS15 は棚エリア (1600 mm の保管スペースに正確に持ち上げられます) を担当し、Ape15 は床積み重ねエリアを担当します。

倉庫管理システムはスペースを動的に割り当て、AGVは配置完了後に在庫データを自動更新します。在庫管理システムは空きスペースを動的に割り当て、AGVの配置完了後に在庫データを自動更新します。

効果の比較:

倉庫の効率が60%向上

棚の利用率が75%から95%に向上し、床面積み重ねエリアの無駄なスペースが40%削減されました。

2. 倉庫 → 出荷ステージングエリアプロセスの詳細

タブレットを通じて出荷資材を手動で選択すると、システムが自動的に倉庫を検索し、タスクを生成します。

AGV は最適な経路に従って商品をピックアップし、出荷ステージング エリアに輸送し、同期して在庫の減算をトリガーします。

アウトバウンドタスクはバッチディスパッチをサポートし、複数の AGV が連携してパスの混雑を回避します。

効果の比較:

アウトバウンドストレージの応答時間は 30 分から 8 分に短縮されます。

誤り/紛失率は 1.2% から 0.1% に減少し、出荷保管の精度率は 99.9% に達します。

プロジェクトの成果とメリット

1. 効率性とコストの最適化

  • ポーター8名の削減。
  • ハンドリング効率が55%向上
  • 設備投資回収期間を1.8年に短縮。

2. 経営のアップグレード

  • 在庫位置の精度は100%、在庫カウント時間は90%削減。
  • 視覚化されたカンバンボードを通じて AGV の稼働状況と在庫動向をリアルタイムで監視し、管理上の意思決定の効率を 40% 向上します。

3. 安全性と持続可能性

  • 産業事故の発生率を100%削減し、「人的取り扱いによる損害ゼロ」を達成。 

概要

同社は、AS15とApe15の2台式AGVとインテリジェント管理システムを組み合わせ、新エネルギー倉庫の運用シーンに適した「フレキシブルハンドリング+デジタル制御」システムを構築し、効率、安全性、コストの3つの面で飛躍的な進歩を達成しました。このプロジェクトは、従来の倉庫の運用上のボトルネックを解消するだけでなく、データ駆動型の手法によるリーン生産方式の支援も提供し、新エネルギー産業における倉庫のインテリジェント化のモデルケースとなっています。将来的には、AGVクラスターの規模を拡大し、「無人倉庫」という目標に向けてさらに前進していく予定です。

同様の課題に直面している企業にとって、AiTENのハンドリングソリューションは、オペレーションの効率化を実現する実証済みのソリューションです。革新的なロボット技術とインテリジェントシステムが、貴社のマテリアルハンドリングプロセスをどのように変革するか、ぜひAiTENまでお問い合わせください

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