MP10は、MOENの長距離物料搬送にドラスティックな変化をもたらしました。

MOEN、MP10ハンドリングロボットとAiTENロボティクスソフトウェアで生産性を向上

キッチンとバスルーム製造の世界的リーダーであるモーエン社は、1994年に中国市場に参入し、蘇州に工場を設立した。2021年、生産の自動化、産業変革の推進、有意義な改革のための技術進歩の活用へのコミットメントの一環として、モーエン工場はAiTENと提携した。この提携により、非効率な手作業による搬送作業を代替するハンドリングロボットMP10が導入された。このソリューションにより、労務管理コストが大幅に削減され、時間が節約され、全体的な生産性が向上しました。

課題だ：

モーエンの工場はゾーンAとゾーンBの2つのゾーンで構成されており、ゾーン間の資材移動には多大な労力と資源が必要となる。ゾーン間の長いルートは、2つのローラーゲートを通過する必要があり、物流上の重要な課題となっていた。

AiTENのソリューション：

モーエンのスタッフとの緊密なコラボレーションを通じて、AiTENはこれらの物流上のハードルを重要なペインポイントとして特定しました。AiTENは、その専門知識を活用し、独自のスケジューリングおよび倉庫システムと統合されたハンドリングロボットMP10を導入し、手作業による輸送を置き換えました。

主なメリット

1.柔軟性の向上： AiTENは、モーエンの特殊な工場条件に合わせて、正確なSLAMレーザーナビゲーション用にブラケットを上げ、ソリューションをカスタマイズしました。

2.ワークフローの合理化： 自動化システムにより全体的な業務フローが改善され、ローラーゲートや半月型プラットフォームを含む、ゾーンAからゾーンBへの複雑なルートを楽に管理できるようになった。

3.安全性の向上： 手作業をロボットハンドリングに置き換えることで、ヒューマンエラーや怪我のリスクを排除し、複雑な作業シナリオでも安全性を確保。

4.コスト削減と効率性の向上： このソリューションにより、3～4人の要員が削減され、業務効率が40%向上し、大幅なコスト削減と生産性向上が達成されました。

5.高度な統合： システムはモーエンのMES（製造実行システム）とシームレスに統合され、マテリアルハンドリングのためのリアルタイムのAGVディスパッチや、在庫の変化を動的に監視するための倉庫システムとの接続を可能にします。

キッチン・バスルーム業界では自動化とインテリジェント化がますます進んでおり、AiTENはこの分野でより多くの企業との協力関係を深めることを目指しています。MP10の実証された成功により、工場や倉庫で不可欠なツールとなり、業界全体の競争力とイノベーションを推進する態勢が整いました。

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