AiTEN搬送ロボットの繊維機械製造における導入事例

同社は化学繊維製造分野の中核的なソリューション・プロバイダーであり、人造繊維紡績、延伸機、BCFカーペット糸などをカバーする全工程設備と重縮合・押出システムを提供し、モノマーから最終製品までの完全な生産チェーンをサポートするほか、補完的なエンジニアリング・サービスやインテリジェントなデジタル・ソリューションも提供し、産業の高度化を促進している。

業界の痛点

繊維機械工場の効率的な生産を追求する中で、こうした物流のボトルネックが利益を食いつぶしている：

1.通路を通りにくい

従来のフォークリフトの大きな回転半径は、材料の蓄積は生産ラインの停滞につながる。

2.高い安全性

人と車の接触は1日平均200回を超え、急停車や視覚障害による労働災害のリスクもある。

3.データ追跡の難しさ

月に何万件ものハンドリング・アクションがあるが、時間、パス偏差、設備利用率、その他の重要な指標を追跡することはできない。

4.長距離エネルギー消費

工場での1日の平均取扱キロ、人件費、エネルギーコストは2倍になる。

APe15 マテハンロボット：ハードコア技術で4つのボトルネックを克服

紡績機械の国際標準セッターとして、企業はインテリジェント物流システムを全生産チェーンに統合している：

1.狭通路ハンドリング

√ 繊維機械作業場用に特別に設計された 1.2メートルの超狭幅ボディで、1.8メートルの通路を容易に横断。

√ 1.5トンの耐荷重で、繊維機械部品やその他の重量物の取り扱いに対応。

2.あらゆる場所での安全

√ 360° LIDAR + 3Dビジョン障害物回避、歩行者や低い障害物をリアルタイムで検出。

√ CE認定の安全構造、緊急停止時の迅速な応答時間。

3.データエンパワーメント

√ RDS スケジューリングシステム + LMS 物流管理システム、処理時間のリアルタイム監視、経路最適化率

√ データ分析レポートの自動生成は、無駄のない経営を支援します。

4.超長寿命バッテリー

√ リン酸鉄リチウム電池は、2時間の急速充電、6-8時間の連続動作に対応しています。

√ 従来のディーゼルフォークリフトより40%低いエネルギー消費。

コマンドからクローズドループへのインテリジェント・ハンドリング革命

'インテリジェント・ロジスティクス・システムインテリジェント・ロジスティクス・システム」は、完全自動化を実現する：

1.タスクトリガー

システムはワンクリックでタスクを送信し、タブレットPCはリアルタイムで指示を受け取る。

2.インテリジェントな応答

APe15ロボットは、混雑した場所を避けながら、5秒以内に最適な経路を自律的に計画する。

3.安全な通路

マルチマシンの協調と自動回避、自動ドア/エレベーターの正確なドッキングにより、クロスエリア運転を実現。

4.正確な操作

レーザー位置決め±5mmのドッキング精度、完全なラインサイドローディング、空パレット回収。

5.クローズドループ・データ

LMSシステムは全プロセスのノードデータを記録し、クラウドに同期して最適化提案を生成する。

プロジェクト結果

APe15+RDS+LMSシステムの組み合わせを通じて、私たちは繊維機械製造業のための全工程インテリジェント・ロジスティクス・ソリューションを創造し、これを実現します：

√ 効率アップ：7*24時間連続運転、処理効率が大幅に増加した。

√ コスト再建：ポーター2人分の年間経費削減。

√ 経営陣のアップグレード：データに基づくリアルタイムな意思決定と、例外への迅速な対応。

同様の課題を抱える企業様にとって、AiTENの搬送ソリューションは優れた運営改善の道筋を示します。
ぜひ今すぐAiTENにご連絡いただき、当社の革新的なロボットとスマートシステムが貴社の物流業務をどのように変革するかをご確認ください。