40%の効率改善：エンジン製造会社におけるAiTENロボティクスの革新的な活用事例

大手自動車エンジンメーカーである同社は、現場のインテリジェント物流の需要に応え、インテリジェント製造のアップグレードを促進するために、 AiTEN MP10Sハンドリングロボットを導入し、AGVと手動フォークリフトの協調操作を通じて、効率的で正確なインテリジェント物流システムを構築しました。

プロジェクト・ハイライト

1. インテリジェントテクノロジーランディング

• レーザーSLAMナビゲーションとマルチマシンスケジューリングシステムをサポートするAiTEN MP10Sハンドリングロボット10セットを配備し、複雑な動的環境に適応します。
• 1 秒未満の応答時間で、人間と車両の混合および動的障害物回避の安全な操作を保証します。

 2. データ駆動型経営のアップグレード

• 全プロセスで材料データをリアルタイムに収集し、配布精度は 99.99% に達し、エラーや漏れを排除します。
• タスクの割り当て、パスの最適化、異常の早期警告のデジタル管理を実現するインテリジェント システム。

 3. 効率性とコストの飛躍的向上

• 作業効率は 40% 以上向上し、1 台のロボットの 1 日あたりの平均処理能力は 200 パレットに達します。
• 年間 500 万元以上の労務費と管理費を節約し、投資回収サイクルは 1.5 年未満です。

プロジェクトの成果とメリット

労働力の最適化: ポーター 10 人を直接削減し、人件費を 30% 削減し、従業員を解放して価値の高いポジションに異動させます。

効率性の向上: エンジン生産ラインの材料の定刻納品率が 85% から 98% に向上し、ダウンタイムの待ち時間が 60% 削減されました。

現場管理: 物流エリアの標準化されたゾーニングと AGV 経路計画を組み合わせることで、混雑が 90% 削減されます。

経済的利益：年間の総合コストが500万元以上削減され、設備利用率は95％に向上しました。

長期的な価値: その後の MES システム統合の基盤を築き、スマート ファクトリーへの変革をサポートします。

概要

エンジンメーカーは、AiTEN MP10Sハンドリングロボットを導入することで、現場での「人間と機械の協調とデータの相互接続」に成功しました。

• テクノロジーの強化: AGV と人工フォークリフトが連携して動作し、従来の物流の問題点を解消します。
• 管理のアップグレード: プロセス全体のデータ視覚化管理により、無駄のない生産を推進します。
• 大きなメリット：効率性とコスト最適化の両方が達成され、業界は生産コストを最適化する最も効果的な方法として確立されます。大きなメリット：効率性とコスト最適化は二重基準に達し、業界全体で再現可能なモデルが確立されます。

このプロジェクトは、自動車部品製造業界にインテリジェント物流変革の参照パスを提供するだけでなく、企業がAIoT技術の応用を拡大し、インテリジェント製造のレイアウトを深めるための強固な基盤を築きます。

同様の課題に直面している企業にとって、AiTENのハンドリングソリューションは、オペレーションの効率化を実現する実証済みのソリューションです。革新的なロボット技術とインテリジェントシステムが、貴社のマテリアルハンドリングプロセスをどのように変革するか、ぜひAiTENまでお問い合わせください。