智慧型排程系統與 AGV 機器人讓倉儲效率提升 60%，並實現零工傷突破

專注於鋰電池、儲能系統研發生產的新能源高科技企業面臨挑戰。隨著產能擴張和工藝升級，其倉庫出現了物料搬運效率低、人工依賴度高、倉儲能力利用不足等問題。傳統人工搬運模式普遍存在工作強度大、反應速度慢的區域，以及在上架、堆垛等區域的共管痛點。為推動倉儲智能化改造，企業引進了3台AiTENAS15搬運機器人和2台APe15搬運機器人，結合智能調度系統和倉儲管理系統，實現了從入庫到出庫的全流程自動化，提高了操作的安全性和管理的規範性。

核心亮點

1. 智慧型調度系統的深度整合

• 根據任務優先順序與 AGV 的即時狀態 (電力、位置、負載)，動態規劃最佳路徑，以達到多車共同避障的目的；
• 支援手動透過平板電腦一鍵傳送任務，系統會自動將其拆解為「拾取-攜帶-放置」的指令鏈，減少人為干擾。

2. 升級倉庫管理精細化

• 貨架區採用「倉儲編碼+動態分配」模式，系統即時記錄物料位置及庫存狀態。
• 庫存資料與 MES 系統連接，實現「入庫 - 儲存 - 出庫」整個鏈條的可視化。

3. 人機互動與安全防護

• 操作面板介面簡單，支援即時追蹤任務狀態及異常警報（如滿倉、AGV 故障）。
• AGV 配備雷射避障、緊急停車按鈕及聲光警示，確保「人-車-貨」全場景的安全防護。 

業務流程與實施效果

1.AGV 暫存區 → 倉儲 倉儲流程詳細資訊： ‍

入庫物料以人工方式放置在堆放區的堆放空間，並透過平板（貨架/地面堆放）選擇入庫類型；

排程系統自動分配機型：AS15 負責貨架區域 (精確提升至 1600mm 儲存空間)，Ape15 負責地面堆疊區域。

倉儲管理系統動態分配空位，AGV 完成放置後自動更新庫存資料。庫存管理系統動態分配空位，AGV 完成放置後自動更新庫存資料。

效果比較：

倉儲效率提升 60%；

將貨架容量的使用率從 75% 提升至 95%，並將地面堆疊區的空間浪費減少 40%。

2.Warehouse → Outbound Staging Area 流程詳情：

透過平板電腦手動選擇出貨物料，系統會自動搜尋倉庫並生成任務。

AGV 依據最佳路徑拾取貨物，將貨物運送至出貨暫存區，並同步觸發庫存扣款。

出站任務支援批次派遣，多台 AGV 協同工作以避免路徑擁塞。

效果比較：

出站儲存的回應時間從 30 分鐘縮短至 8 分鐘。

錯誤/遺漏率從 1.2% 降至 0.1%，出庫準確率達 99.9%。

專案成果與效益

1.效率與成本優化

• 減少 8 個波特；
• 處理效率提升 55%；
• 設備回收週期縮短至 1.8 年。

2.管理升級

• 100% 的庫存位置精確度，減少 90% 的庫存點算時間；
• 透過可視化看板即時監控 AGV 運作狀態和庫存動態，管理決策效率提升 40%。

3.安全與永續性

• 工業意外率降低 100%，達到「人為處理零損害」； 

摘要

該企業通過部署AS15和Ape15雙車種AGV與智能管理系統的組合，構建了適合新能源倉儲應用場景的「柔性搬運+數字控制」系統，實現了效率、安全和成本的三重突破。該項目不僅解決了傳統倉儲的運營瓶頸，更通過數據驅動的方式為精益生產提供了支持，成為新能源行业倉儲智能化改造的典範。未來，我們可以擴大AGV集群的規模，進一步向「無人倉儲」的目標邁進。

對於面臨類似挑戰的企業，AiTEN的搬運解決方案提供了一條行之有效的卓越營運之路。立即聯絡 AiTEN，了解我們創新的機器人與智慧型系統如何改變您的物料搬運流程。