ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง AMR และ AGV คืออะไร?

ในด้านระบบอัตโนมัติทางโลจิสติกส์ในอุตสาหกรรม แม้ว่า AMR (หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ) และ AGV (ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ) จะมุ่งเป้าไปที่การบรรลุวัตถุประสงค์หลักในการจัดการวัสดุก็ตาม แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในลักษณะทางเทคนิค สถานการณ์การใช้งาน และแนวโน้มการพัฒนา ในขณะเดียวกัน ก็มีแนวโน้มบางประการของการบูรณาการฟังก์ชันในเทคโนโลยีที่ทำซ้ำอีกด้วย

1. การนำทางและการวางแผนเส้นทาง

• AGV (Automated Guided Vehicle) คือ ยานพาหนะที่ใช้เส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น แถบแม่เหล็ก, รางนำทาง, รหัส QR หรือตัวสะท้อนแสงเลเซอร์) เคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่กำหนด ไม่สามารถหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางแบบไดนามิกได้ และมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า หากเส้นทางถูกปิดกั้น รถจะหยุดวิ่งและจำเป็นต้องมีมนุษย์เข้ามาแทรกแซง
• AMR (หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ) : สร้างแผนที่ของสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์โดยใช้เซ็นเซอร์ (LIDAR, กล้อง ฯลฯ) และเทคโนโลยี SLAM (Simultaneous Localization and Map Construction) วางแผนเส้นทางโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางแบบไดนามิก และมีความยืดหยุ่นสูง

2. การปรับใช้และความยืดหยุ่น

• AGV: กระบวนการภารกิจ AGV แบบดั้งเดิมได้รับการเสริมความแข็งแกร่งแล้ว จำเป็นต้องวางสิ่งอำนวยความสะดวกในการนำทางทางกายภาพ (เช่น แถบแม่เหล็ก รางนำทาง) ระยะเวลาการใช้งานนาน ต้นทุนการเปลี่ยนแปลงสูง แต่รถยกไร้คนขับ AGV ของ AiTEN มีความยืดหยุ่นสูงขึ้น ไม่จำเป็นต้องวางสิ่งอำนวยความสะดวกในการนำทางทางกายภาพ และสามารถเสร็จสิ้นการติดตั้งในสถานที่ได้ภายในครึ่งชั่วโมงที่เร็วที่สุด
• AMR: ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างพื้นฐานใดๆ สามารถทำงานได้โดยการตั้งค่าแผนที่เสมือนจริงผ่านซอฟต์แวร์ พร้อมการปรับใช้ที่รวดเร็วและการปรับเส้นทางที่ยืดหยุ่น ซึ่งเหมาะกับความต้องการทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลง 

3. อัจฉริยะ

• AGV: การทำงานตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ ขาดการตระหนักถึงสิ่งแวดล้อม และความสามารถในการตัดสินใจโดยอัตโนมัติ จัดอยู่ในประเภทอุปกรณ์ 'อัตโนมัติ'
• AMR: มาพร้อมกับอัลกอริทึม AI และความสามารถในการประมวลผลแบบเอจ ซึ่งสามารถวิเคราะห์สภาพแวดล้อม ปรับเส้นทางการทำงานให้เหมาะสม และปรับให้เข้ากับสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา อีกทั้งยังเป็นส่วนหนึ่งของหุ่นยนต์อัตโนมัติ รองรับการทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องจักรหลายเครื่องและการสื่อสาร IoT และสามารถเชื่อมต่อกับระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ลิฟต์ แขนหุ่นยนต์ และอื่นๆ เพื่อการทำงานร่วมกันในงานที่ซับซ้อน

 อย่างไรก็ตาม AGV ของ AiTEN ได้รับการอัปเกรดเพื่อให้บรรลุความเป็นอิสระของ AMR

4. สถานการณ์การใช้งาน

• AGV: สถานการณ์ที่เกิดซ้ำบ่อยครั้ง เช่น การผลิตยานยนต์
• AMR: การจัดเก็บและการคัดแยกอีคอมเมิร์ซ การกระจายวัสดุในโรงพยาบาล การผลิตแบบยืดหยุ่น และสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนอื่นๆ ที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนเค้าโครงบ่อยครั้ง

กรณี：

ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 50%: โซลูชันการจัดการทางเดินแคบของ AiTEN สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะและหุ่นยนต์ AGV เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้าได้ 60% และก้าวล้ำเรื่องการลดการบาดเจ็บเป็นศูนย์

ปรับปรุงประสิทธิภาพ 40%: การประยุกต์ใช้นวัตกรรมของหุ่นยนต์ AiTEN ในบริษัทผลิตเครื่องยนต์

5. แนวโน้มวิวัฒนาการของเทคโนโลยี

• การอัปเกรด AGV แบบอัจฉริยะ: AGV บางรุ่นเริ่มผสานเทคโนโลยี SLAM เช่น รุ่น "นำทางแบบไฮบริด" ของ AiTEN Robotics ซึ่งสามารถจัดการงานต่างๆ ได้โดยไม่ต้องติดตั้งระบบนำทางทางกายภาพ
• ความร่วมมือระหว่างเครื่องจักรหลายเครื่องและแพลตฟอร์มคลาวด์: ระบบการจัดกำหนดการ RDS ของ AiTEN รองรับ AGV จำนวน 100 เครื่องในการทำงานแบบผสม และแก้ไขปัญหาการจราจรผ่านรั้วอิเล็กทรอนิกส์เสมือนจริงและกลยุทธ์การหลีกเลี่ยงแบบไดนามิก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้ถึง 50%

บทสรุป

แก่นแท้ของความแตกต่างระหว่าง AMR และ AGV อยู่ที่เส้นทางทางเทคนิคของ 'ระบบอัตโนมัติ' และ 'ระบบอัตโนมัติ' แต่ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ขอบเขตการใช้งานระหว่างทั้งสองกำลังถูกทำลายลง ในอนาคต การทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ทั้งสองประเภท ไม่ว่าจะเป็นระบบควบคุมบนคลาวด์ หรือจะเป็นกระบวนทัศน์หลักของโลจิสติกส์อุตสาหกรรม

ในฐานะองค์กรด้านโซลูชันโลจิสติกส์อัจฉริยะ AiTEN Robotics มุ่งเน้นการพัฒนาสถานการณ์ “โรงงานอัจฉริยะ” อย่างต่อเนื่อง ผสานรวมนวัตกรรมเทคโนโลยีและความต้องการของอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง และมอบบริการที่ครอบคลุมให้กับลูกค้าภาคการผลิตกว่า 200 รายทั่วโลก โดยอาศัยเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์รถยกไร้คนขับ AGV ครบทุกรุ่นเพื่อครอบคลุมสถานการณ์การจัดการที่หลากหลาย และระบบจัดการอัจฉริยะระดับอุตสาหกรรมที่ค้นคว้าด้วยตนเองเพื่อให้เกิดการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายชิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นเองนี้ช่วยให้การทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายชิ้นเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยระบบบริการครบวงจรที่ครอบคลุมตั้งแต่การวางแผนก่อนการขาย การนำไปใช้งาน และการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการบำรุงรักษา ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถพลิกโฉมคลังสินค้าและโลจิสติกส์อย่างชาญฉลาด และยังคงส่งเสริมอุตสาหกรรมการผลิตด้วยการพัฒนาระบบดิจิทัลและการพัฒนาคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง

หากคุณต้องการสำรวจโซลูชันสำหรับโรงงานอัจฉริยะของคุณ โปรด ติดต่อเรา และเราจะจัดทำการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ฟรีตามสถานการณ์การดำเนินงานของคุณ