ระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะและหุ่นยนต์ AGV เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้าได้ 60% และก้าวล้ำเรื่องการลดการบาดเจ็บเป็นศูนย์

วันที่ 14 เมษายน 2568

บริษัทเทคโนโลยีพลังงานใหม่ซึ่งมุ่งเน้นแบตเตอรี่ลิเธียม การวิจัยและพัฒนาระบบกักเก็บพลังงาน และการผลิต กำลังเผชิญกับความท้าทาย ด้วยการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับกระบวนการ คลังสินค้าของพวกเขาจึงประสบปัญหาประสิทธิภาพการขนย้ายวัสดุต่ำ การพึ่งพาแรงงานเทียมในระดับสูง การใช้พื้นที่จัดเก็บไม่เพียงพอ และปัญหาอื่นๆ การจัดการด้วยมือแบบเดิมมักพบในพื้นที่ที่มีความเข้มข้นในการทำงานสูง ความเร็วในการตอบสนองช้า รวมถึงในชั้นวางและพื้นที่วางซ้อน เช่น การจัดการปัญหาร่วมกัน เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงคลังสินค้าอย่างชาญฉลาด บริษัทได้นำหุ่นยนต์ขนย้าย AiTEN AS15 จำนวน 3 ชุด และ หุ่นยนต์ขนย้าย APe15 จำนวน 2 ชุด มาใช้ร่วมกับ ระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะและระบบการจัดการคลังสินค้า เพื่อบรรลุระบบอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงคลังสินค้า และปรับปรุงความปลอดภัยในการดำเนินงานและมาตรฐานการจัดการ

ไฮไลท์หลัก

การบูรณาการอย่างลึกซึ้งของระบบการจัดส่งอัจฉริยะ

วางแผนเส้นทางที่เหมาะสมอย่างไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของยานพาหนะหลายคันโดยอิงจากลำดับความสำคัญของงานและสถานะเรียลไทม์ของ AGV (กำลัง ตำแหน่ง โหลด)
รองรับการส่งงานด้วยตนเองผ่านแท็บเล็ตด้วยปุ่มเดียว และระบบจะแยกงานออกเป็นลำดับคำสั่งโดยอัตโนมัติ ได้แก่ หยิบ-ถือ-วาง ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์

การปรับปรุงระบบบริหารจัดการคลังสินค้า

พื้นที่วางของใช้โหมด 'รหัสคลังสินค้า + การจัดสรรแบบไดนามิก' และระบบจะบันทึกตำแหน่งของวัสดุและสถานะสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
ข้อมูลสต๊อกสินค้าเชื่อมโยงกับระบบ MES เพื่อสร้างภาพข้อมูลทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่ 'ในร้าน - จัดเก็บ - นอกร้าน'

ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และการป้องกันความปลอดภัย

อินเทอร์เฟซของแผงควบคุมนั้นเรียบง่าย รองรับการติดตามสถานะงานและสัญญาณเตือนที่ผิดปกติแบบเรียลไทม์ (เช่น คลังสินค้าเต็ม AGV ล้มเหลว)
AGV ติดตั้งระบบหลบหลีกสิ่งกีดขวางด้วยเลเซอร์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และคำเตือนด้วยเสียงและแสง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในทุกสถานการณ์ของ 'มนุษย์-ยานพาหนะ-สินค้า'

กระบวนการทางธุรกิจและผลการดำเนินการ

1. พื้นที่จัดเตรียม AGV → คลังสินค้า รายละเอียดกระบวนการจัดเก็บสินค้า:

วัสดุที่เข้ามาจะถูกวางลงในพื้นที่จัดเตรียมด้วยมือ และประเภทของการจัดเก็บจะถูกเลือกโดยใช้ชั้นวางแบบพื้นเรียบ (การเรียงซ้อนบนชั้นวาง/พื้น)

ระบบการจัดตารางจะจัดสรรรุ่นโดยอัตโนมัติ: AS15 รับผิดชอบพื้นที่ชั้นวาง (ยกอย่างแม่นยำไปยังพื้นที่จัดเก็บ 1,600 มม.) และ Ape15 รับผิดชอบพื้นที่ซ้อนบนพื้น

ระบบการจัดการคลังสินค้าจะจัดสรรพื้นที่แบบไดนามิก และ AGV จะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติหลังจากการจัดวางเสร็จสิ้น ระบบการจัดการสต๊อกจะจัดสรรพื้นที่ว่างแบบไดนามิกและอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติหลังจากจัดวาง AGV แล้ว

การเปรียบเทียบผล:

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้า 60%

เพิ่มอัตราการใช้พื้นที่บนชั้นวางสินค้าจาก 75% เป็น 95% และลดการสูญเสียพื้นที่ในพื้นที่วางซ้อนชั้นสินค้าลง 40%

2. รายละเอียดกระบวนการคลังสินค้า → พื้นที่จัดเตรียมขาออก :

เลือกวัสดุขาออกด้วยตนเองผ่านแท็บเล็ต และระบบจะค้นหาในคลังสินค้าและสร้างงานโดยอัตโนมัติ

AGV จะหยิบสินค้าตามเส้นทางที่เหมาะสม ขนส่งไปยังพื้นที่จัดเตรียมขาออก และดำเนินการหักสินค้าคงคลังพร้อมกัน

งานขาออกรองรับการจัดส่งแบบแบตช์ และ AGV หลายตัวทำงานร่วมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความแออัดของเส้นทาง

การเปรียบเทียบผลลัพธ์:

เวลาตอบสนองของพื้นที่เก็บข้อมูลขาออกลดลงจาก 30 นาทีเหลือ 8 นาที

อัตราการผิดพลาด/หายไปลดลงจาก 1.2% เหลือ 0.1% และอัตราความแม่นยำของการจัดเก็บขาออกสูงถึง 99.9%

ผลลัพธ์และประโยชน์จากโครงการ

1. ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

ลดจำนวนลูกหาบ 8 คน;
ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ 55%
การลดระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์เหลือ 1.8 ปี

2. การอัพเกรดฝ่ายบริหาร

ความแม่นยำของตำแหน่งสต๊อกสินค้า 100% ลดเวลาในการนับสต๊อกสินค้าได้ 90%
การติดตามสถานะการดำเนินงาน AGV และพลวัตของสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ผ่านบอร์ด Kanban ที่มองเห็นได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร 40%

3. ความปลอดภัยและความยั่งยืน

ลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุในภาคอุตสาหกรรมได้ 100% บรรลุเป้าหมาย 'ความเสียหายจากการจัดการของมนุษย์เป็นศูนย์'

สรุป

ด้วยการใช้รถขนส่งอัตโนมัติแบบคู่ AS15 และ Ape15 ร่วมกับระบบการจัดการอัจฉริยะ บริษัทฯ จึงได้สร้างระบบ 'การจัดการที่ยืดหยุ่น + การควบคุมแบบดิจิทัล' ที่เหมาะสมกับสถานการณ์การจัดเก็บพลังงานแบบใหม่ ซึ่งบรรลุความก้าวหน้าสามด้านทั้งในด้านประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และต้นทุน โครงการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาคอขวดในการดำเนินงานของคลังสินค้าแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนการผลิตแบบลีนด้วยวิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และกลายเป็นต้นแบบสำหรับการเปลี่ยนแปลงคลังสินค้าอย่างชาญฉลาดในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ ในอนาคต เราสามารถขยายขนาดคลัสเตอร์ AGV เพื่อก้าวไปสู่เป้าหมาย 'คลังสินค้าไร้คนขับ' ต่อไป

สำหรับธุรกิจที่เผชิญกับความท้าทายที่คล้ายคลึงกัน โซลูชันการจัดการของ AiTEN นำเสนอเส้นทางที่พิสูจน์แล้วสู่ความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ติดต่อ AiTEN วันนี้ เพื่อเรียนรู้ว่านวัตกรรมหุ่นยนต์และระบบอัจฉริยะของเราจะช่วยเปลี่ยนแปลงกระบวนการจัดการวัสดุของคุณได้อย่างไร