Apakah Perbezaan Utama Antara AMR dan AGV?

Dalam bidang automasi logistik perindustrian, walaupun AMR (Robot Mudah Alih Autonomi) dan AGV (Kenderaan Berpandu Automatik) kedua-duanya bertujuan untuk mencapai objektif teras pengendalian bahan, terdapat perbezaan yang ketara dalam ciri teknikal, senario aplikasi dan trend pembangunan mereka, dan pada masa yang sama, terdapat trend tertentu penyepaduan fungsi dalam lelaran teknologi.

1. Navigasi dan Perancangan Laluan

• AGV (Kenderaan Berpandu Automatik) : bergantung pada laluan yang telah ditetapkan (cth. jalur magnetik, laluan pandu, kod QR atau pemantul laser), bergerak pada laluan tetap, tidak dapat mengelakkan halangan secara dinamik dan kurang fleksibel. Jika laluan itu disekat, ia akan berhenti berjalan dan memerlukan campur tangan manusia.
• AMR (Robot Mudah Alih Autonomi) : membina peta persekitaran dalam masa nyata melalui penderia (LIDAR, kamera, dll.) dan teknologi SLAM (Penyetempatan Serentak dan Pembinaan Peta), merancang laluan secara autonomi, mengelakkan halangan secara dinamik dan mempunyai fleksibiliti yang tinggi.

2. Penerapan dan Fleksibiliti

• AGV: Proses misi AGV tradisional diperkukuh, perlu meletakkan kemudahan bimbingan fizikal (seperti jalur magnetik, rel panduan), masa penggunaan yang panjang, kos transformasi yang tinggi, tetapi trak forklift tanpa pemandu AiTEN AGV dengan menaik taraf sistem navigasi, fleksibiliti yang lebih tinggi, tidak perlu meletakkan kemudahan bimbingan fizikal, dan penggunaan setengah jam terpantas boleh disiapkan di tapak.
• AMR: Tiada infrastruktur diperlukan; ia boleh berfungsi dengan menyediakan peta maya melalui perisian, dengan penggunaan pantas dan pelarasan laluan yang fleksibel, yang sesuai untuk mengubah keperluan perniagaan. 

3. Pintar

• AGV: berjalan berdasarkan arahan yang diprogramkan, kekurangan kesedaran alam sekitar dan keupayaan membuat keputusan autonomi, tergolong dalam peralatan 'automasi'.
• AMR: dilengkapi dengan algoritma AI dan keupayaan pengkomputeran tepi, ia boleh menganalisis persekitaran, mengoptimumkan laluan dan menyesuaikan diri dengan adegan dinamik, dan tergolong dalam robot 'autonomi'. Ia menyokong kerjasama berbilang mesin dan komunikasi IoT, dan boleh dikaitkan dengan sistem pengurusan gudang (WMS), lif, lengan robot, dsb., untuk mencapai kerjasama tugas yang kompleks.

 Walau bagaimanapun, AGV AiTEN telah dinaik taraf untuk mencapai autonomi AMR.

4. Senario Aplikasi

• AGV: Senario yang sangat berulang seperti pembuatan automotif.
• AMR: Penyimpanan dan pengisihan E-Dagang, pengedaran bahan hospital, pembuatan fleksibel dan persekitaran kompleks lain yang memerlukan pelarasan susun atur yang kerap.

Kes：

Kecekapan Ditingkatkan sebanyak 50%: Penyelesaian Pengendalian Lorong Sempit AiTEN untuk Industri Automotif

Sistem Penjadualan Pintar dan Robot AGV untuk Mencapai Peningkatan 60% dalam Kecekapan Gudang, dan Penerobosan Sifar Kecederaan

Peningkatan Kecekapan 40%: Aplikasi Inovatif AiTEN Robotics dalam Syarikat Pengilang Enjin

5. Trend Evolusi Teknologi

• Peningkatan pintar AGV: Beberapa AGV telah mula menyepadukan teknologi SLAM, seperti model "navigasi hibrid" AiTEN Robotics, yang mampu menyelesaikan tugas pengendalian tanpa perlu meletakkan kemudahan bimbingan fizikal.
• Kerjasama berbilang mesin dan platform awan: Sistem penjadualan RDS AiTEN menyokong 100 AGV untuk dijalankan dalam operasi bercampur, dan menyelesaikan konflik trafik melalui pagar elektronik maya dan strategi pengelakan dinamik, yang meningkatkan kecekapan sebanyak 50%.

Kesimpulan

Intipati perbezaan antara AMR dan AGV terletak pada laluan teknikal 'automasi' dan 'autonomi', tetapi dengan kemajuan teknologi, sempadan fungsi antara kedua-duanya dipecahkan. Pada masa hadapan, sinergi kedua-dua jenis peralatan, kawalan awan atau menjadi paradigma arus perdana logistik perindustrian.

Sebagai sebuah perusahaan dalam bidang penyelesaian logistik pintar, AiTEN Robotics sentiasa memfokuskan pada senario 'kilang pintar', menyepadukan secara mendalam inovasi teknologi dan permintaan industri, dan telah menyediakan perkhidmatan yang komprehensif untuk lebih 200 pelanggan pembuatan di seluruh dunia: bergantung pada siri penuh matriks produk forklift tanpa pemandu AGV untuk merangkumi pelbagai pengendalian, penyelidikan peringkat kendiri industri. sistem untuk mencapai kerjasama cekap pelbagai peralatan. Sistem penjadualan pintar peringkat industri yang dibangunkan sendiri mencapai kerjasama cekap pelbagai peranti, dan melalui sistem perkhidmatan kitaran hayat penuh yang meliputi perancangan pra-jualan, penggunaan dan pelaksanaan kepada pengoptimuman operasi dan penyelenggaraan, ia membantu perusahaan mencapai transformasi pintar pergudangan dan logistik, dan terus memperkasakan industri pembuatan dengan peningkatan digital dan pembangunan berkualiti tinggi.

Jika anda ingin meneroka penyelesaian untuk kilang pintar anda, sila hubungi kami , dan kami akan memberikan anda analisis kebolehlaksanaan percuma berdasarkan situasi operasi anda.