如何在您的倉庫實施無人駕駛堆高機

將無人駕駛叉車整合到您的倉庫作業中，可以改變效率，但成功與否取決於策略性的、循序漸進的方法。本文將提供指引，以確保順利過渡。

1.評估您的倉庫需求與佈局

首先映射您目前的工作流程：

• 任務分析：找出無人駕駛叉車可以自動化的重複性任務（例如：貨盤堆疊、跨倉庫轉移）。首先優先處理高產量、低複雜度的任務。
• Layout Evaluation: Check for narrow aisles (<2m), floor conditions and obstacle density. Driverless forklifts with laser SLAM navigation thrive in dynamic environments, but mapping fixed obstacles (columns, racks) upfront streamlines programming.

• 負載需求：將叉車規格與您的需求相匹配 - 有效載重能力、舉升高度和電池運行時間（24/7 輪班 8 小時以上）。

2.選擇正確的技術與合作夥伴

並非所有的無人駕駛叉車都是一樣的。專注於

• 導航系統：雷射 SLAM (彈性、無需改變基礎設施) vs QR code (高精確度、固定路徑的理想選擇)。對於混合使用的倉庫，混合系統可提供兩者的最佳效能。
• 整合能力：確保叉車軟體能透過 API 與您的 WMS/MES 系統連接。即時資料同步（例如庫存更新、任務狀態）對於無縫作業至關重要。
• 供應商支援：選擇擁有當地服務團隊的合作夥伴。實施後的訓練和 24/7 技術支援可將過渡期間的停機時間降至最低。

3.控制區試驗

在全面部署之前：

• 從小事做起：撥出 500-1,000 平方公尺的區域使用 2-4 週。測試托盤檢索和貨架到貨架的轉移等任務。
• 測量 KPI：追蹤任務完成時間、碰撞率和能源使用量等指標。將結果與手動作業比較，以驗證 ROI。

倉庫環境中的無人駕駛堆高機與手動堆高機之比較

• 收集反饋意見：讓倉儲人員參與找出可用性問題 (例如，介面清晰度、緊急停機反應能力)。他們的意見可確保產品獲得採用。

4.逐步擴大規模並培訓您的團隊

• 分階段推出：試行成功後擴展至 2-3 個區域，每月增加 10-20% 的艦隊規模。這樣可避免系統不堪負荷。
• 訓練：讓員工具備透過控制儀表板監控、排除故障及重新安排叉車路線的能力。
• 持續優化：使用車隊管理軟體分析資料 - 調整路線以減少壅塞、安排在非高峰時段充電，並根據需求尖峰更新任務優先順序。

5.驗證 ROI 與迭代

計算長期效益：

• 節省成本： 減少貨物和設備的損壞，節省更多成本。
• 效率提升：24/7 全天候運作和穩定的速度可將高產量設備的產量提升 30-50%。
• 可擴充性：在旺季（如黑色星期五）輕鬆增加單元，無需聘請臨時員工。

AiTEN 的案例：

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佳世達案例 - 透過無人化堆高機進行智慧倉儲，全面提升效率與空間利用率

總結

實施無人駕駛堆高機不僅僅是技術的問題 - 而是如何將自動化與您獨特的工作流程相結合。從清晰的評估開始，選擇靈活的系統，並深思熟慮地進行擴展，您將發掘更安全、更高效的運營，以適應未來的增長。

準備好開始了嗎？請與我們聯絡，針對您的無人駕駛堆高機需求，進行免費倉庫評估。