จะบูรณาการรถยก AGV เข้ากับระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าของคุณได้อย่างไร?

ยกตัวอย่างเช่น รถยกไร้คนขับของ AiTEN

เนื่องจากคลังสินค้าและโลจิสติกส์ต้องการประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และการควบคุมต้นทุนมากขึ้น AGV (ยานยนต์นำทางอัตโนมัติ) จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ โดยค่อยๆ ผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตและการกระจายสินค้าหลักขององค์กรต่างๆ อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จในการใช้งาน AGV ไม่ได้ขึ้นอยู่กับตัวเทคโนโลยีเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับระดับการผสานรวมเข้ากับระบบที่มีอยู่ด้วย

บทความนี้จะใช้ผลิตภัณฑ์หุ่นยนต์ยกของ AiTEN ซึ่งก็ คือ AiTEN Intelligent Unmanned Forklift เป็นตัวอย่างในการอธิบายอย่างเป็นระบบว่าจะผสานรวม AGV เข้ากับระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

รถยก AGV คืออะไร และทำไมจึงต้องรวมเข้าด้วยกัน?

รถยก AGV (Automated Guided Vehicle) คือหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับงานขนย้ายวัสดุ เช่น การขนส่งพาเลท การหยิบสินค้า และการจัดส่งแบบจุดต่อจุด AGV แตกต่างจากรถยกทั่วไปตรงที่นำทางด้วยระบบ SLAM เซ็นเซอร์เลเซอร์ หรือระบบการมองเห็น ช่วยให้สามารถ ปฏิบัติงานได้โดยไม่ต้องมีคนควบคุม ทำซ้ำได้ และแม่นยำ

AiTEN APx ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เรือธงของ AiTEN ในฐานะผู้ผลิตหุ่นยนต์ขนส่งอัจฉริยะระดับมืออาชีพ ได้รับการนำไปใช้ในโรงงานผลิต คลังสินค้า และสถานการณ์อื่นๆ อย่างกว้างขวาง ทำให้เป็นหนึ่งในโซลูชันที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรลุ 'คลังสินค้าอัจฉริยะ'

คู่มือทีละขั้นตอนในการรวมรถยก AGV เข้ากับคลังสินค้าของคุณ

1. ประเมินความต้องการในการปฏิบัติงานของคุณ

ก่อนที่จะนำ AGV เข้าสู่เวิร์กโฟลว์ของคุณ ควรประเมินโครงสร้างพื้นฐานปัจจุบันของคุณก่อน:

• ระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS): ประเมินว่า WMS ของคุณจัดการสินค้าคงคลัง การจัดการคำสั่งซื้อ และการติดตามแบบเรียลไทม์อย่างไร
• อุปกรณ์การจัดการวัสดุ (MHE): ระบุและจดบันทึกอุปกรณ์อื่นๆ ที่โต้ตอบกับ AGV เช่น สายพานลำเลียง ลิฟต์ และเครื่องคัดแยก  
• ระบบไอที: ประเมินระบบไอทีปัจจุบันของคุณ รวมถึงสถาปัตยกรรมเครือข่าย การจัดเก็บข้อมูล และโปรโตคอลการสื่อสาร

ก่อนที่จะใช้งาน AGV จำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการปฏิบัติการของคุณอย่างละเอียดถี่ถ้วน:  

• จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการดำเนินการจัดการวัสดุรายวันคืออะไร?
• พาเลทมีกี่ประเภทและขนาดอะไรบ้าง?  
• กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางซ้อนชั้นวางหรือการบูรณาการกับอุปกรณ์อัตโนมัติหรือไม่

รถวางซ้อน AiTEN AR รองรับการจัดการพาเลทได้สูงสุด 2,000 กก. และสามารถดำเนินการวางซ้อนได้ในระยะ 6 เมตร ทำให้เหมาะกับสถานการณ์การจัดการบนชั้นวางสูงและความถี่สูง

2. จัดทำแผนที่คลังสินค้าของคุณและกำหนดเส้นทาง AGV

AGV ด้วย ระบบนำทาง SLAM แบบมัลติเลเซอร์ ขั้นสูงของ AiTEN จะสร้างฝาแฝดดิจิทัลที่แม่นยำให้กับโรงงานของคุณ นิยาม:

• เส้นทางการนำทาง
• จุดรับ/ส่ง
• สถานีชาร์จ

วิศวกร AiTEN นำเสนอ บริการการทำแผนที่ในสถานที่ และจัดทำการ จำลองเค้าโครงดิจิทัล เพื่อทดสอบตรรกะการกำหนดเส้นทางก่อนการปรับใช้

3. รับรองการบูรณาการระบบ (WMS/MES/ERP)

AGV ไม่ได้ทำงานแบบแยกส่วน แต่ควรผสานรวมเข้ากับระบบที่มีอยู่ แพลตฟอร์มการจัดตารางเวลา AiTEN สามารถผสานรวมกับ:

• ระบบบริหารจัดการคลังสินค้า (WMS)
• ระบบปฏิบัติการการผลิต (MES)
• ระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP)

เพื่อให้บรรลุถึงคำสั่งงานที่ซิงโครไนซ์ การตอบรับแบบเรียลไทม์ และการควบคุมแบบร่วมมือกัน

การบูรณาการอย่างราบรื่นกับ WMS ของคุณเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการซิงโครไนซ์ข้อมูลแบบเรียลไทม์และการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพ:

• การแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ : รับประกันการซิงโครไนซ์ระดับสินค้าคงคลัง สถานะการสั่งซื้อ และข้อมูลตำแหน่ง AGV แบบเรียลไทม์
• การทำงานอัตโนมัติของเวิร์กโฟลว์: กำหนดค่า WMS เพื่อดำเนินการงานโดยอัตโนมัติตามข้อมูล AGV

4. ดำเนินการทดสอบนำร่องก่อนการปรับใช้เต็มรูปแบบ

เริ่มต้นด้วย การปรับใช้แบบจำกัด ในโซนที่เลือก:

• ทดสอบความแม่นยำในการรับน้ำหนัก
• ตรวจสอบการไหลของการจราจรเส้นทาง
• ปรับพารามิเตอร์การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง

AiTEN ให้การสนับสนุนโครงการนำร่องอย่างเต็มรูปแบบ พร้อม การตรวจสอบระยะไกลและการปรับแก้ ณ สถานที่จริง เพื่อให้มั่นใจว่าการเปิดตัวจะประสบความสำเร็จ วางแผนการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่า AGV ทำงานได้ตามที่คาดหวังในสภาพแวดล้อมของคุณ

5. การฝึกอบรมทีมและการทำงานร่วมกันในสถานที่

แม้ว่า AGV จะช่วยลดภาระงานด้วยมือ แต่ทีมคลังสินค้าของคุณก็ยังคงมีบทบาทสำคัญ AiTEN มีโมดูลการฝึกอบรมที่ครอบคลุม:

• การดำเนินงาน AGV : ให้การฝึกอบรมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและแก้ไขปัญหา AGV
• การโต้ตอบของระบบ: ฝึกอบรมพนักงานให้เข้าใจถึงวิธีที่ AGV โต้ตอบกับ WMS และระบบอื่นๆ ของคุณ รวมถึงวิธีตอบสนองต่อการแจ้งเตือนหรือความผิดปกติของระบบ
• การจัดการการเปลี่ยนแปลง: เตรียมทีมของคุณสำหรับการเปลี่ยนแปลงเวิร์กโฟลว์และกระบวนการอันเป็นผลมาจากการนำ AGV มาใช้

ตลอดกระบวนการปรับใช้ เราจะให้เจ้าหน้าที่ภาคพื้นดินและผู้บริหารระดับสูงมีส่วนร่วมให้มากที่สุด กระตุ้นให้พวกเขาถามคำถาม และกำหนดตารางการฝึกอบรมหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่ทุกคนได้รับการฝึกอบรมอย่างเพียงพอและคุ้นเคยกับหุ่นยนต์และระบบต่างๆ

เมื่อหุ่นยนต์ถูกนำไปใช้งานและใช้งานได้แล้ว เราจะส่งมอบให้กับผู้จัดการฝ่ายความสำเร็จของลูกค้า ซึ่งจะจัดการประชุมตรวจสอบหน้างานกับพนักงานเป็นประจำ เพื่อประเมินตัวชี้วัดประสิทธิภาพของหุ่นยนต์และแก้ไขปัญหาที่ยังค้างอยู่

เหตุใดจึงควรเลือก AiTEN AGV?

• วิธีการนำทาง: SLAM แบบเลเซอร์หลายตัว ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±10 มม.
• ความสามารถในการรับน้ำหนัก: รองรับน้ำหนักพาเลท ≤3000กก.
• ความสามารถในการซ้อน: ความสูงในการซ้อนสูงสุดถึง 7 เมตร
• วิธีการชาร์จ: สถานีชาร์จแบบเชื่อมต่ออัตโนมัติ ชาร์จเร็ว
• ความเข้ากันได้ของระบบ: รองรับการรวมระบบ WMS/MES/ERP
• ระบบความปลอดภัย: ตรวจจับสิ่งกีดขวาง 360° + การป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ

บทสรุป

การบูรณาการ AGV เข้ากับระบบที่มีอยู่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำได้อย่างมาก แต่ต้องมีการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบ

การบูรณาการระบบ AGV เข้ากับคลังสินค้าไม่ได้เป็นเพียงแค่การทดแทนแรงงานคนเท่านั้น แต่ยังเป็นการสร้างโครงสร้างพื้นฐานด้านโลจิสติกส์อัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพ ร่วมมือกัน และยั่งยืนอีกด้วย

รถยกไร้คนขับอย่าง ซีรีส์ AiTEN AR ผสานรวมความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และความสามารถในการปรับขนาด ทำให้รถยกไร้คนขับเหล่านี้เป็นโซลูชันที่ได้รับความนิยมสำหรับการอัปเกรดทั้งระบบดิจิทัลและอัจฉริยะ ด้วยแนวทางที่เหมาะสม AGV ของคุณจะกลายเป็นทรัพย์สินอันทรงคุณค่าในการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ ยกระดับประสิทธิภาพและผลผลิตให้สูงขึ้นไปอีกขั้น

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิต การจัดเก็บสินค้า อีคอมเมิร์ซ หรือโลจิสติกส์ของบุคคลที่สาม AiTEN ก็สามารถปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติ AGV ที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของคุณได้

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? คลิกที่นี่เพื่อติดต่อกับผู้เชี่ยวชาญ AGV ของเราทันที

เกี่ยวกับ AiTEN Robotics

ในฐานะบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันโลจิสติกส์อัจฉริยะ AiTEN Robotics ให้ความสำคัญกับสถานการณ์ "โรงงานอัจฉริยะ" อย่างต่อเนื่อง โดยผสานรวมนวัตกรรมเทคโนโลยีเข้ากับความต้องการของอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง บริษัทให้บริการที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าภาคการผลิตกว่า 200 รายทั่วโลก ด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์หุ่นยนต์ขนย้ายวัสดุที่หลากหลาย ครอบคลุมสถานการณ์การขนย้ายวัสดุที่หลากหลาย เราได้พัฒนาระบบจัดตารางงานอัจฉริยะระดับอุตสาหกรรม เพื่อให้สามารถทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยระบบบริการตลอดวงจรชีวิตที่ครอบคลุม ตั้งแต่การวางแผนก่อนการขาย การนำไปใช้งาน ไปจนถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน เราช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถบรรลุการเปลี่ยนแปลงด้านข้อมูลอัจฉริยะด้านโลจิสติกส์ ขับเคลื่อนการพัฒนาระบบดิจิทัลและการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ติดต่อเรา เพื่อสำรวจโซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับโรงงานของคุณ