จากการจัดการด้วยมือสู่การจัดการแบบไร้คนขับ: หุ่นยนต์จัดการ MP10S + TP30 สำหรับการใช้งานร่วมกันในอุตสาหกรรมการผลิต

บริษัทการผลิตเชิงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในเซี่ยงไฮ้เป็นสาขาสำคัญในประเทศจีนของกลุ่มอุตสาหกรรมชั้นนำระดับโลก ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ในประเทศเยอรมนี ซึ่งมุ่งมั่นที่จะผสานรวมเทคโนโลยีการผลิตเชิงอุตสาหกรรมขั้นสูงของเยอรมนีเข้ากับความต้องการของตลาดจีน และส่งเสริมการผลิตและการดำเนินงานภายในประเทศ ด้วยการเปิดสำนักงานใหญ่แห่งใหม่ในเซี่ยงไฮ้ในปี พ.ศ. 2567 และการขยายสายการผลิต บริษัทจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์การผลิตและลดต้นทุนการดำเนินงาน ลูกค้าจึงได้นำหุ่นยนต์ AiTEN ซึ่งเป็นโซลูชันการจัดการโลจิสติกส์อัจฉริยะมาใช้ เพื่อสร้างระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ ณ สถานที่ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

จุดเจ็บปวดหลัก

1. ประสิทธิภาพการจัดการด้วยมือมีความผันผวนสูงและต้นทุนแรงงานสูง

2. ในการทำงานร่วมกันระหว่างชั้นที่ซับซ้อน การไหลของวัสดุข้ามชั้นจะต้องอาศัยการเรียกลิฟต์ด้วยมือ

3. จุดบอดของฝ่ายบริหารจำนวนมาก และการอัปเดตข้อมูลสต๊อกที่ล่าช้า

ความต้องการเป้าหมาย

ผ่านการอัพเกรดอัจฉริยะ ทำให้เกิดการจัดการอัตโนมัติทั้งกระบวนการ และสร้างระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และปรับขนาดได้

หลังจากได้รับความต้องการของลูกค้าแล้ว AiTEN ได้ปรับแต่ง โซลูชันการจัดการโลจิสติกส์ อัจฉริยะแบบ ' หุ่นยนต์ + ระบบ ' ให้เหมาะกับสถานการณ์และความต้องการจริงของลูกค้าหลังจากการสำรวจไซต์อย่างละเอียด

ไฮไลท์โครงการ

1. นวัตกรรมโครงการทางเทคนิค

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์: หุ่นยนต์ที่ปรับแต่งได้ของ MP10S การออกแบบโครงที่ยกสูงขึ้น ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์ทางเดินแคบ อัตราการใช้พื้นที่เพิ่มขึ้น 40%

การบูรณาการระบบ:

• ระบบการจัดส่งอัจฉริยะ RDS: ใช้ขั้นตอนวิธีขั้นสูงเพื่อวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลด้านลอจิสติกส์แบบเรียลไทม์ บรรลุการวางแผนเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการคัดแยกและการกระจายวัสดุ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการปฏิบัติงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันถึง 65%
• ระบบการจัดการคลังสินค้า LMS: ติดตามสถานะคลังสินค้าแบบเรียลไทม์ อัตราการไม่ตรงกันลดลงเหลือ 0.1%
• การเชื่อมต่อเชิงลึกของ MES/ERP: คำสั่งงานขับเคลื่อนภารกิจด้านโลจิสติกส์ ทำให้เกิดการผลิตแบบวงจรปิดและข้อมูลโลจิสติกส์

2. การอัพเกรดฟังก์ชั่นตามสถานการณ์

การหลีกเลี่ยงอุปสรรคอัจฉริยะและการประมวลผลความผิดปกติ:

• ระบบนำทางแบบผสานวิสัยทัศน์ LIDAR + อัตราการหลีกเลี่ยงการชน 100%
• AI ระบุสิ่งผิดปกติที่เข้ามา/สแกนโดยอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดได้ถึง 80%

การจัดการแบบไร้รอยต่อข้ามพื้น:

• หุ่นยนต์จะเรียกลิฟต์โดยอัตโนมัติ และเวลาตอบสนองในการจัดการข้ามภูมิภาคสั้นลงเหลือ 10 วินาที

ผลลัพธ์และประโยชน์จากโครงการ

1. ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

• ลดจำนวนลูกหาบ 10 คน ลดต้นทุนการจัดการด้วยมือ 30%
• เวลาตอบสนองคำสั่งซื้อได้รับการปรับปรุงดีขึ้น 2.75 เท่า
• ลดการใช้พลังงานสำหรับการรอลิฟต์ลง 71%

2. การอัพเกรดฝ่ายบริหาร

การแสดงภาพกระบวนการทั้งหมด: บอร์ดคัมบังแบบดิจิทัลคู่ตรวจสอบสถานะด้านโลจิสติกส์แบบเรียลไทม์ เพิ่มประสิทธิภาพของการติดตามที่ผิดปกติได้ถึง 90%

สรุป

โครงการนี้แก้ไขปัญหาด้านโลจิสติกส์การผลิตแบบดั้งเดิมผ่านการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของ ' คลัสเตอร์หุ่นยนต์ + อัลกอริทึมอัจฉริยะ + ฝาแฝดทางดิจิทัล '

โครงการนี้ใช้หุ่น ยนต์ยกของแบบ MP10S และ TP30 ของ AiTEN เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับเลือก และในปี 2567 จะมีการนำหุ่นยนต์ยกของแบบ MP10S จำนวน 6 ชุด และ TP30 จำนวน 4 ชุด มาใช้ และจะเพิ่มหุ่นยนต์ยกของอีก 6 ชุดใน 3 เฟสใหม่ของโครงการในปีนี้ รวมเป็น หุ่นยนต์ยก ของทั้งหมด 16 ชุด เสริมด้วยระบบจัดตารางเวลาอัจฉริยะ RDS และระบบจัดการคลังสินค้า LMS ของ AiTEN ทำให้กระบวนการ จัดการผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ ทั้งหมด ตั้งแต่วัตถุดิบออนไลน์ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุในคลังสินค้า สำเร็จลุล่วง และลดระยะเวลา ROI ลงเหลือ 2.3 ปี

โครงการนี้ไม่เพียงแต่เป็นเส้นทางอ้างอิงสำหรับการเปลี่ยนแปลงของการขนส่งอัจฉริยะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ เท่านั้น แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับลูกค้าเพื่อขยายการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี AIoT และเจาะลึกโครงร่างของการผลิตอัจฉริยะในภายหลังอีกด้วย

สำหรับธุรกิจที่เผชิญกับความท้าทายที่คล้ายคลึงกัน โซลูชันการจัดการของ AiTEN นำเสนอเส้นทางที่พิสูจน์แล้วสู่ความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ติดต่อ AiTEN วันนี้ เพื่อเรียนรู้ว่านวัตกรรมหุ่นยนต์และระบบอัจฉริยะของเราจะช่วยเปลี่ยนแปลงกระบวนการจัดการวัสดุของคุณได้อย่างไร