지능형 스케줄링 시스템과 AGV 로봇을 통해 창고 효율 60% 향상 및 무재해 혁신 달성

리튬 배터리, 에너지 저장 시스템 R&D 및 생산에 주력하는 새로운 에너지 하이테크 기업들은 도전에 직면해 있습니다. 생산 능력의 확대와 공정 업그레이드에 따라 물류창고의 자재 취급 효율이 낮고, 인위적인 의존도가 높으며, 저장 용량을 충분히 활용하지 못하는 등의 문제가 발생하고 있습니다. 기존의 수동 처리 방식은 작업 강도가 높고 응답 속도가 느린 영역과 선반 및 적재 영역에서 널리 사용되고 있으며, 문제점을 함께 관리해야 합니다. 창고업의 지능적인 혁신을 촉진하기 위해 이 기업은 지능형 스케줄링 시스템 및 창고 관리 시스템과 결합된 3세트의 AiTEN AS15 취급 로봇과 2세트의 APe15 취급 로봇을 도입하여 입고에서 출고까지 전 과정의 자동화를 실현하고 운영의 안전성과 관리의 표준화를 개선했습니다.

핵심 하이라이트

1. 지능형 디스패치 시스템의 심층 통합

• 작업 우선순위와 AGV의 실시간 상태(동력, 위치, 부하)를 기반으로 다중 차량 공동 회피를 달성할 수 있는 최적의 경로를 동적으로 계획합니다;
• 키 하나로 태블릿을 통해 수동으로 작업을 전송할 수 있으며, 시스템이 자동으로 '픽업-운반-배치'의 명령 체인으로 분해하여 사람의 개입을 줄입니다.

2. 창고 관리 개선 업그레이드

• 선반 영역은 '창고 코드 + 동적 할당' 모드를 채택하고 시스템은 자재의 위치와 재고 상태를 실시간으로 기록합니다.
• 재고 데이터는 MES 시스템과 연결되어 '매장 내 - 창고 - 매장 외'의 전체 체인에 대한 시각화를 실현합니다.

3. 인간과 컴퓨터의 상호 작용 및 안전 보호

• 조작 패널의 인터페이스는 간단하며 작업 상태 및 비정상 알람(예: 창고 가득 찼음, AGV 고장)의 실시간 추적을 지원합니다.
• AGV는 레이저 장애물 회피, 비상 정지 버튼, 소리 및 빛 경고 기능을 갖추고 있어 '사람-차량-화물'의 전체 시나리오에 대한 안전 보호를 보장합니다. 

비즈니스 프로세스 및 구현 효과

1. AGV 대기 구역 → 창고 입고 프로세스 세부 정보: ‍

입고되는 자재는 입고장 적재 공간에 수동으로 배치되며, 적재 유형은 평판(선반/바닥 적재)을 통해 선택됩니다;

스케줄링 시스템이 자동으로 모델을 할당합니다: AS15는 선반 영역(1600mm 보관 공간까지 정확하게 들어올림)을 담당하고 Ape15는 바닥 적재 영역을 담당합니다.

창고 관리 시스템이 공간을 동적으로 할당하고, 배치가 완료된 후 AGV가 자동으로 재고 데이터를 업데이트합니다. 재고 관리 시스템은 빈 공간을 동적으로 할당하고 AGV가 배치된 후 재고 데이터를 자동으로 업데이트합니다.

효과 비교:

창고 보관 효율이 60% 향상되었습니다;

선반 용량 활용률이 75%에서 95%로 증가했으며, 바닥 적재 공간의 공간 낭비가 40% 감소했습니다.

2. 창고 → 아웃바운드 대기 구역 프로세스 세부 정보:

태블릿을 통해 아웃바운드 자재를 수동으로 선택하면 시스템이 자동으로 창고를 검색하고 작업을 생성합니다.

AGV는 최적의 경로에 따라 상품을 픽업하여 출고 준비 구역으로 운반하고 동시에 재고 공제를 트리거합니다.

아웃바운드 작업은 일괄 발송을 지원하며 여러 대의 AGV가 함께 작업하여 경로 혼잡을 방지합니다.

효과 비교:

아웃바운드 스토리지의 응답 시간이 30분에서 8분으로 단축됩니다.

오/누락률이 1.2%에서 0.1%로 감소하고 아웃바운드 저장의 정확도는 99.9%에 달합니다.

프로젝트 결과 및 이점

1. 효율성 및 비용 최적화

• 포터 8명 감소;
• 처리 효율성이 55% 향상되었습니다;
• 장비 투자 회수 주기가 1.8년으로 단축됩니다.

2. 관리 업그레이드

• 재고 위치 100% 정확도, 재고 계산 시간 90% 단축;
• 시각화된 칸반 보드를 통해 AGV 운영 상태와 재고 동학을 실시간으로 모니터링하여 관리 의사 결정 효율성이 40% 향상되었습니다.

3. 안전 및 지속 가능성

• 산업재해율 100% 감소, '인명 피해 제로' 달성; 

요약

이 기업은 AS15 및 Ape15 이중 차량 AGV와 지능형 관리 시스템을 결합하여 새로운 에너지 창고 시나리오에 적합한 '유연한 취급 + 디지털 제어' 시스템을 구축하여 효율성, 안전, 비용 면에서 세 가지 혁신을 달성했습니다. 이 프로젝트는 기존 창고의 운영 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 데이터 기반 방식을 통해 린 생산을 지원하며 새로운 에너지 산업에서 창고의 지능적 전환을 위한 모델이 되고 있습니다. 향후 AGV 클러스터의 규모를 확대하여 '무인 창고'라는 목표를 향해 더욱 나아갈 수 있습니다.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.