물류 관리가 혼란스러운 자동차 공장의 창고 활용도를 30% 향상시킨 AiTEN의 맞춤형 솔루션

2025년 4월 21일

프로젝트 배경

그룹의 발전(주)과 터빈(주)은 자동차 부품 제조업체입니다. 정교한 관리 및 자동화 생산에 대한 수요가 증가함에 따라, 그룹은 인건비 절감, 생산 효율 향상, 현장 관리 최적화를 위해 물류 처리 자동화를 도입하기로 결정했습니다.

AiTEN Robotics는 고객의 요구사항을 접수한 후, 현장 조사를 통해 고객의 실제 상황과 니즈에 맞춰 지능형 물류 처리 솔루션을 맞춤 설계했습니다. 이 프로그램은 AiTEN Robotics의 주력 제품인 "MP10S"를 핵심 장비로 채택하고, MP10S 처리 로봇 30대를 구매했으며, AiTEN Robotics의 RCS 지능형 스케줄링 시스템 및 LMS 창고 관리 시스템과 협력하여 효율적이고 지능적인 처리 솔루션을 구현했습니다.

고객의 고통점

수동 배송의 정확도가 낮고, 재료가 오랫동안 배송되지 않거나, 잘못된 배송 및 기타 문제가 있습니다.
용량 증가, 생산 비트 최적화, 생산 효율성 개선 필요
현장 관리가 복잡하고 저장 공간 활용도가 낮음
자동화 수준이 낮아 데이터 관리가 어려움

솔루션

다중 차량 협동 배차, 도서관 관리 시스템 및 외부 장비 연계

시스템 구성: AiTEN의 WCS 장비 도킹 시스템, RDS 디스패치 시스템 및 LMS 창고 관리 시스템

프로젝트 하이라이트

개별 맞춤형 솔루션: 고객의 현장 환경과 생산 요구 사항을 기반으로 효율적이고 지능적인 취급 솔루션을 맞춤화합니다.
지능형 스케줄링: RCS 지능형 스케줄링 시스템은 처리 경로를 최적화하고 운송 효율성을 개선합니다.
포괄적인 시스템 도킹: 고객의 자동문, 리프트 및 MES 관리 시스템과 원활하게 도킹하여 전체 프로세스를 자동화합니다.
데이터 관리 향상: 맞춤형 '데이터 보고 시스템'을 통해 고객은 실시간으로 작업 상태를 보고 데이터 분석을 수행할 수 있습니다.

프로젝트 결과 및 이점

1. 노동 투입

이 프로젝트는 우한, 상하이, 우시의 3개 공장을 대상으로 하며, 최소 60명의 운반인을 직접 감축하고 인력 자원의 배치를 최적화합니다.

2. 데이터 가치

생산 공정의 자재 데이터를 실현하고 유통 정확도가 100% 에 도달하도록 보장합니다.

3. 현장 관리

작업장 환경을 무질서한 상태에서 깔끔하고 질서 있는 환경으로 바꾸고, 자재 축적과 운송 혼잡을 피하고, 관리 효율성을 35%, 보관 공간 활용률을 30% 향상시킵니다.

4. 효율성 개선

자동문, 리프트, MES 관리 시스템을 통한 원활한 도킹으로 전체 공정 자동화를 달성하고, 운영 효율이 50% 이상 증가하여 생산 공정이 더욱 원활해졌습니다.

요약

이 프로젝트의 성공적인 구현을 통해 고객은 현장 자동화 물류 처리 용량을 크게 향상시키고, 지능형 생산 관리 및 데이터 구축을 달성했으며, 인건비를 효과적으로 절감하고 운영 효율성을 향상시키며, 현장 관리를 최적화했습니다. AiTEN Robotics의 지능형 물류 처리 솔루션은 기업에 상당한 경제적 이익과 관리 개선을 제공하여 지능형 제조로의 전환을 지원했습니다.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.