3차원 창고 셔틀과 연계한 AGV를 통한 자재 자동 이송

중국 장쑤성에 본사를 둔 전기 장비 제조 및 솔루션 제공을 전문으로 하는 전기 제조업체입니다. 이 고객은 다음과 같은 문제에 직면했습니다:

• 낮은 수작업처리 효율성: 지역 간 자재 이동은 시간과 노동력이 많이 소요되어 생산 비트에 영향을 미칩니다.↪cf_200D↩
• 창고 관리는 복잡합니다. 완제품이 창고에 자주 입고되기 때문에 기존에는 정확한 관리가 어려웠습니다.

솔루션

1. 장비 선택

AE1516 (1.5톤 하중, 레이저 SLAM 내비게이션, 복잡한 동적 환경에 적응).

2. 시스템 통합

• AiTEN 이동 제어 시스템: 돌핀 스타 스케줄링 시스템을 통해 AGV와 셔틀이 함께 작동합니다.

• 데이터 동기화: 고객의 기존 MES 시스템과 도킹하여 재고 상태에 대한 실시간 업데이트를 제공합니다.

프로젝트 성과 및 혜택

1. 효율성 개선: 고객 수요를 충족하기 위해 하루 30배 이상의 완제품 입고가 필요하며, 이는 수작업 대비 50% 높은 수치입니다.

2. 비용 절감: 포터 4대를 줄이고 정확한 스케줄링을 통해 빈 장비의 비율을 줄이고 운영 비용을 절감하며 에너지 소비를 15% 줄입니다.

3. 관리 최적화: 수동 개입을 줄이고, 안정적인 생산 비트를 보장하며, 완제품 창고의 전체 프로세스 자동화를 달성하고, 재고 정확도가 99.9%에 달합니다.

4. 직원의 노동 강도 감소: 직원들은 과중한 업무에서 벗어나 고부가가치 업무에 집중할 수 있습니다.

이 고객은 AiTEN AGV를 3차원 창고와 연결하여 자재 이송 및 완제품 창고를 성공적으로 자동화함으로써 생산 효율성을 크게 개선하고 운영 비용을 절감하며 직원들의 작업 환경을 개선했습니다. 이 솔루션은 고객의 현재 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 향후 지능형 업그레이드를 위한 기반도 마련했습니다.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.