¿Qué empresas utilizan AGV? Una visión global de las aplicaciones de AGV

Con el desarrollo acelerado de la automatización industrial y la fabricación inteligente, los vehículos de guiado automático (AGV) se han convertido en una herramienta importante para que las empresas mejoren la eficiencia logística y reduzcan los costes laborales. Ya sea en la fabricación, el almacenamiento y la logística, o en el comercio electrónico, la automoción, la industria farmacéutica y otras industrias, AGV ha sido ampliamente utilizado. En este artículo se hace balance del uso actual de AGV en empresas representativas y se analizan sus escenarios de aplicación, para ayudar a los lectores a comprender mejor el uso de AGV en diferentes sectores.

Ⅰ. Qué es un AGV (vehículo de guiado automático)?

AGV (Automated Guided Vehicle), es decir, un vehículo de guiado automático, es el equipo técnico central en el campo de la manipulación no tripulada.

En el campo de la industria y la logística modernas, el vehículo de guiado automático (AGV) se ha convertido en un potente asistente para que muchas empresas mejoren la eficiencia de la producción y las operaciones gracias a su gran eficacia, precisión, flexibilidad, etc. Los AGV se utilizan ampliamente en fábricas, almacenes y otros lugares para la manipulación de materiales, la transferencia de productos, el acoplamiento de estanterías y otras tareas. En este artículo, hablaremos de las empresas que utilizan AGV y de sus escenarios de aplicación y eficacia.

II. Empresas representativas mundiales que utilizan AGV

1. Automoción Fabricación Industria

• Toyota: Toyota ha desplegado ampliamente AGV en sus fábricas globales para el montaje general, la distribución de piezas y el acoplamiento de la línea de producción. La profunda integración de su sistema AGV y su modelo de producción ajustada ha mejorado significativamente la eficiencia de la distribución de materiales.
• BMW: BMW utiliza AGV guiados por láser para lograr una "producción flexible" en sus fábricas alemanas. Los AGV colaboran con robots en las secciones de montaje de carrocerías y ensamblaje, y apoyan la producción en línea mixta de múltiples modelos.‍
• Tesla: La Gigafactory despliega más de 1.000 AGV para construir un sistema de flujo de materiales automático de proceso completo que respalde su objetivo de producción a gran escala.

2. Comercio electrónico y venta al por menor Industria

• Amazon: Mediante la adquisición de Kiva Systems, Amazon desarrolló de forma independiente robots AGV de almacén (ahora llamados Amazon Robotics). Estos AGV se utilizan ampliamente en el sistema de preparación de pedidos del almacén, subvirtiendo el modelo de "personas en busca de mercancías" y aumentando la velocidad de procesamiento de pedidos en un 40%+‍.
• Alibaba: En los parques logísticos inteligentes de China, Cainiao despliega un gran número de AGV para hacer realidad la "separación de personas y mercancías", y completar automáticamente las tareas de manipulación, picking y recogida de paquetes en el almacén.‍
• JD Logistics: La agrupación de almacenes inteligentes "Asia One" aplica a gran escala vehículos autoguiados de navegación por código 2D (como el sistema "Wolf") para realizar picking "mercancía a persona", con un aumento de la eficiencia de 3 a 5 veces. El número medio de pasos diarios de los operarios de picking se ha reducido en más de un 70%.

3. 3C Electrónica Electrónica

• Foxconn: Foxconn despliega robots AGV guiados por visión en sus parques de Shenzhen, Zhengzhou y otros para la transferencia de cajas de material y el acoplamiento de líneas de producción, realizando la cooperación hombre-máquina en el modo de producción y evitando el riesgo de daños por electricidad estática artificial.‍
• Huawei: Huawei aplica AGV en sus plantas de fabricación de terminales para la distribución de maquinaria, el acoplamiento de equipos de prueba y el flujo de almacenamiento con el fin de lograr una logística ajustada altamente automatizada.
• Samsung y TSMC: despliegue de AGV de nivel de sala limpia en fábricas de obleas de semiconductores para lograr la transferencia automática de obleas de silicio y casetes de fotomáscaras en entornos ultralimpios.

Caso AiTEN:

Almacenamiento inteligente mediante carretillas elevadoras no tripuladas, mejora integral de la eficiencia y la utilización del espacio

4. Farmacéutica Industria

• Roche: Las plantas farmacéuticas de Roche en Suiza y Alemania utilizan AGV para transportar materias primas y productos semiacabados, reduciendo eficazmente el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la manipulación en entornos limpios.‍
• Sinopharm y SPH: los AGV se despliegan entre los almacenes tridimensionales automatizados y los talleres de producción para completar el traslado sin personal de materias primas y preparados en cajas, con todo el proceso de control de temperatura y humedad para cumplir estrictamente las especificaciones GMP.

5. Logística y logística de terceros (3PL) Industria

• ‍DHL: DHL despliega diferentes tipos de AGVs y AMRs (Robots Móviles Autónomos), incluyendo AGVs de manipulación, carretillas elevadoras y picking, en múltiples centros logísticos inteligentes en todo el mundo para lograr un flujo de carga eficiente.‍
• SF Express: SF aplica equipos AGV de desarrollo propio para la clasificación automática y la programación dinámica dentro de múltiples patios de tránsito inteligentes, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento de envíos exprés.

6. Alimentación y Bebidas

• ‍Mengniuy Yili: Utilizar vehículos AGV resistentes a la corrosión en el taller de llenado a baja temperatura para completar el transporte de latas de leche cruda y cajas de producto acabado para evitar la contaminación cruzada.‍
• Coca-Cola y Budweiser: Despliegue de un sistema AGV para conectar la línea de producción y el área de paletización, realizando la automatización de todo el proceso de entrada de botellas vacías y salida de cajas llenas del almacén, y garantizando el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción de alta velocidad.

Ⅲ. Ventajas del uso de robots de manipulación AGV

1. Reduzca costes y aumente la eficiencia: sustituya la manipulación manual, reduzca los costes de mano de obra; 7x24 horas de funcionamiento, maximización de la utilización de los equipos.

2. Mejorar la calidad y la coherencia: reducir los errores humanos, garantizar la estabilidad del proceso y la manipulación segura de piezas de precisión.

3. Mayor flexibilidad: Rutas y tareas programables, respuesta rápida a los cambios de producción (por ejemplo, cambios de línea, fluctuaciones de pedidos).

4. Garantizar la seguridad: Evitación de obstáculos por láser, parada de emergencia y otras protecciones múltiples para evitar accidentes por colisión; trabajo en entornos de alto riesgo en lugar de manual.

5. Toma de decisiones basada en datos: El sistema AGV genera datos de funcionamiento en tiempo real (trayectoria, eficiencia, fallos), lo que proporciona una base para la optimización del proceso.

¿Cómo mejora la eficiencia la manipulación de materiales con AGV? Ventajas de la manipulación AGV en los almacenes

Ⅳ. Tendencia de aplicación de los robots AGV

1. Actualización de la tecnología de navegación: Con la navegación SLAM (navegación natural), para acelerar la popularidad de la reducción de la dependencia de la transformación del medio ambiente.

2. Potenciación de la profundidad de la IA: la programación coordinada de varias máquinas, la planificación dinámica de trayectorias y la capacidad autónoma para evitar obstáculos mejoran significativamente.

bAGV + combinación de brazo robótico, para lograr la integración de "móvil + operación", para mejorar la eficiencia global de la producción y la logística.

4. Profundización de la personalización industrial: las diferentes empresas tienen diferentes requisitos funcionales para los AGV, lo que lleva a los fabricantes de AGV a la dirección de la personalización industrial. Para la cadena de frío, a prueba de explosiones, sala limpia y otros escenarios especiales, de sobretensiones especiales AGV.

5. Convergencia 5G+Internet industrial: La baja latencia y el gran ancho de banda favorecen la colaboración eficiente de clústeres de AGV a gran escala.

V. Conclusión

Los AGV se han convertido en una infraestructura indispensable para la modernización inteligente de las empresas, desde el montaje de precisión en las fábricas de automóviles hasta la clasificación masiva en los almacenes de comercio electrónico. Su mapa de aplicaciones sigue expandiéndose rápidamente, penetrando en cada vez más segmentos. Comprender la práctica de AGV de las principales empresas es un paso clave para trazar la competitividad futura. Cada vez son más las empresas de renombre mundial que están llevando a cabo una transformación logística inteligente mediante la introducción de AGV.

Si su empresa está considerando la implantación de soluciones AGV, puede que desee consultar la trayectoria práctica de las empresas mencionadas, combinada con sus propios puntos débiles logísticos, para desarrollar un plan de actualización de la automatización adecuado.

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