핸들링 로봇이 물류 및 창고를 어떻게 최적화할 수 있을까요? 새로운 에너지 산업을 위한 AS15 핸들링 로봇 솔루션

쑤저우 전자 기술 유한 회사는 전자 제품용 기능성 장치, 광학 박막 장치 및 자동차 전원 배터리 절연 시리즈 제품의 연구, 개발, 설계, 가공 및 판매 분야에서 뛰어난 성과를 거둔 상장 회사입니다.

비즈니스가 발전함에 따라 기업은 내부 물류 창고에서 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다:

1. 공간 활용에 대한 압박: 이중 선반 설계로 보관 밀도를 높일 수 있지만 미끄럽고 고르지 않은 바닥으로 인해 공간 활용도를 극대화하는 데 어려움이 있습니다.

2. 높은 취급 빈도: 좁은 복도와 잦은 취급 작업은 장비의 과부하로 이어져 전반적인 효율성에 영향을 미칩니다.

3. 비용-편익 균형: 고객은 빠르고 정확한 픽업은 물론 인력과 자동화 장비의 효과적인 조율이 필요했습니다.

프로젝트 하이라이트

AS1520 핸들링 로봇 과 통합 소프트웨어 시스템은 위의 문제를 해결하기 위해 도입되었습니다.

1. 환승 구역 피킹 최적화:

• 경로 최적화를 통한 자동 분류 및 피킹은 AiTEN AS1520 로봇과 통합 소프트웨어 시스템을 통해 이루어졌습니다.

2. 맞춤형 상품 배치 솔루션:

• AS1520 로봇은 상품의 정확한 위치를 파악하고, 일관되지 않은 선반 높이와 같은 문제를 해결하며, 공간 사용을 최적화합니다.
• 미끄럼 방지 롤러는 까다로운 표면에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

3. 클러스터 스케줄링 및 다중 머신 협력:

• 클러스터 스케줄링 시스템을 사용하면 여러 대의 AS1520 유닛이 원활하게 함께 작동하여 좁은 공간에서 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 인바운드에서 아웃바운드까지 완전 자동화:

• AS1520은 창고에서 아웃바운드 스테이징 구역까지 전체 프로세스를 자동화하여 수동 개입의 필요성을 최소화합니다.

5. 정확한 포인트 릴리스:

• 고급 포인트 감지 기술은 정확한 계획에 따라 상품을 정확하게 보관하고 운송하여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

결과 및 이점

• 공간 활용도 향상: AS1520의 이중 선반 설계와 정밀 배치 기능으로 공간 활용도가 35% 향상되었습니다.

• 처리 효율성 향상: 클러스터 스케줄링 시스템을 통해 여러 대의 AS1520 장치가 길고 좁은 통로에서 효율적으로 함께 작업할 수 있어 처리 효율이 30% 향상됩니다.
• 비용 절감: 완전 자동화된 인바운드-아웃바운드 프로세스는 수동 개입을 줄이고 비용을 25% 절감합니다.
• 정확도 향상: 고급 포인트 감지 기술로 상품을 정확하게 보관하고 운송하여 오류율을 줄이고 99.9%의 정확도를 달성합니다.

결론

이 프로젝트에서 AS1520 핸들링 로봇의 성공적인 적용은 공간 활용도, 핸들링 효율성 및 비용 효율성 개선 측면에서 상당한 이점을 보여줍니다. 자동화 및 지능형 솔루션을 통해 AS1520은 고객의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 향후 창고 및 물류 운영의 기준을 제시합니다. 자동차 및 전자 산업의 벤치마크를 제시합니다.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.