수동 핸들링에서 무인 핸들링까지: 제조 산업에서 시너지 효과를 발휘하는 MP10S + TP30 핸들링 로봇

상하이의 한 대형 산업 제조 회사는 독일에 본사를 둔 글로벌 산업 그룹의 중국 내 중요한 지사로, 독일의 선진 산업 제조 기술과 중국 시장 수요를 결합하고 현지화된 생산 및 운영을 촉진하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 2024년 상하이에 새로운 본사를 오픈하고 생산 라인을 확장하면서 생산 물류의 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감하기 위해 고객은 효율적이고 정확한 현장 지능형 물류 시스템을 구축하기 위해 AiTEN 로봇 지능형 물류 처리 솔루션을 도입했습니다.

핵심 고충 사항

1. 수작업 처리 효율의 높은 변동성과 높은 인건비;

2. 복잡한 층간 협업에서 층간 자재 흐름은 수동 콜 리프트에 의존합니다;

3. 관리 사각지대가 많고 인벤토리 데이터 업데이트가 지연됩니다.

목표 수요

지능형 업그레이드를 통해 전체 프로세스 자동 처리를 실현하고 효율적이고 정확하며 확장 가능한 지능형 물류 시스템을 구축하세요.

아이텐은 고객의 요구를 받아 맞춤형 '로봇+시스템'을 맞춤형으로 제작했습니다. 지능형 물류 처리 솔루션 을 면밀한 현장 조사를 통해 고객의 실제 현장과 니즈에 맞춰 제작했습니다.

프로젝트 하이라이트

1. 기술 프로그램 혁신

하드웨어 구성: MP10S 맞춤형 로봇, 프레임 디자인 강화, 좁은 통로 시나리오에 적합, 공간 활용률 40% 증가;

시스템 통합:

• RDS 지능형 디스패치 시스템: 고급 알고리즘을 사용하여 물류 데이터를 실시간으로 분석하고 최적화하여 자재 분류 및 유통을 위한 최적의 경로 계획을 달성하고 운영 효율성과 정확성을 개선하며 협업 효율성을 65%까지 높입니다;
• LMS 창고 관리 시스템: 창고 상태 실시간 추적, 불일치율 0.1%로 감소;
• MES/ERP 심층 도킹: 작업 지시가 물류 작업을 주도하여 폐쇄 루프 생산 및 물류 데이터를 실현합니다.

2. 시나리오 기반 기능 업그레이드

지능형 장애물 회피 및 이상 처리:

• LIDAR + 비전 융합 내비게이션, 충돌 회피율 100%;
• Ai는 수신/스캔 이상 징후를 자동으로 식별하여 처리 효율을 80%까지 높입니다.

층간 원활한 처리:

• 로봇이 자율적으로 리프트를 호출하고 지역 간 취급에 대한 응답 시간이 10초로 단축됩니다.

프로젝트 결과 및 이점

1. 효율성 및 비용 최적화

• 포터 10명 감소, 수작업 처리 비용 30% 절감;
• 주문 응답 시간이 2.75배 개선되었습니다;
• 리프트 대기 시 에너지 소비 71% 감소.

2. 관리 업그레이드

전체 프로세스 시각화: 디지털 트윈 칸반 보드는 물류 상태를 실시간으로 모니터링하여 비정상 추적의 효율성을 90%까지 높입니다;

요약

이 프로젝트는 '로봇 클러스터 + 지능형 알고리즘 + 디지털 트윈'의 심층 통합을 통해 전통적인 제조 물류의 문제점을 해결합니다.로봇 클러스터 + 지능형 알고리즘 + 디지털 트윈'.

이 프로그램에서는 아이텐의 'MP10S 핸들링 로봇과 TP30 수중 잭킹형 핸들링 로봇'을 선정 제품으로 채택하여 2024년에 총 6대의 MP10S와 4대의 TP30 핸들링 로봇을 투입하고, 올해 3단계의 신규 프로젝트에 6대의 핸들링 로봇을 추가하여 총 16대의 핸들링 로봇을 투입할 예정입니다. 여기에 에이텐의 지능형 스케줄링 시스템인 RDS와 창고 관리 시스템인 LMS가 더해져 온라인 원자재부터 창고에 포장된 완제품까지 제품의 전 과정을 자동화하고 투자 회수 주기를 2.3년으로 단축할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

이 프로젝트는 많은 제조 산업에 지능형 물류 전환을 위한 참조 경로를 제공할 뿐만 아니라 고객이 추후 AIoT 기술 적용을 확대하고 지능형 제조의 레이아웃을 심화할 수 있는 견고한 기반을 마련합니다.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.