효율성이 50% 향상되었습니다: 자동차 산업을 위한 AiTEN의 좁은 통로 처리 솔루션

2025년 3월 6일

경쟁이 치열한 자동차 전장 분야에서는 효율성과 비용 최적화가 매우 중요합니다. 중국의 한 선도적인 자동차 전장 기업은 상하이와 우시 생산 시설에서 좁은 통로와 수작업 처리 프로세스로 인해 비효율성과 높은 운영 비용이 발생하는 심각한 문제에 직면했습니다. 이 회사는 에이텐과의 파트너십을 통해 30대의 로봇(AM1516 4대 + AL05 26대)을 배치하고 에이텐의 WCS(창고 제어 시스템) 와 RDS(로봇 파견 시스템)를 통합하여 최첨단 좁은 통로 처리 솔루션을 구현했습니다. 이 사례 연구에서는 AiTEN의 혁신적인 접근 방식이 어떻게 회사의 운영을 변화시켜 50%의 효율성 향상 과 600만 위안의 비용 절감을 달성했는지 살펴봅니다.

좁은 통로 처리의 과제

이 자동차 전자 회사는 몇 가지 문제점으로 어려움을 겪었습니다:

좁은 통로: 기존 취급 장비는 폭 1.2m의 통로를 통과할 수 없어 병목 현상이 발생했습니다.
수동 처리: 수작업에 의존하다 보니 비효율성과 높은 비용이 발생하고 데이터 가시성이 부족했습니다.
복잡한 작업: 로봇 팔과 컨베이어 라인과 같은 다른 스마트 장비의 존재로 인해 원활한 조정이 필요했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 이 회사는 맞춤형 자동화 솔루션을 위해 AiTEN을 선택했습니다.

아이텐의 좁은 통로 처리 솔루션

AiTEN의 솔루션은 첨단 로봇 공학, 지능형 스케줄링, 데이터 기반 관리를 결합하여 자재 취급을 최적화합니다.

솔루션의 주요 특징

1. 맞춤형 로봇 설계

AM1516 및 AL05 로봇은 1.2m의 좁은 통로를 정밀하게 탐색할 수 있도록 맞춤 제작되어 '제로 리스크' 작업을 보장합니다.
고정밀 내비게이션 기술을 통해 복잡한 환경에서도 정확한 위치를 파악하고 장애물을 피할 수 있습니다.

2. 멀티 로봇 협업 스케줄링

아이텐의 RDS 시스템은 30대의 로봇에 대한 작업 할당과 경로 계획을 최적화하여 혼잡과 충돌을 방지했습니다.
로봇은 다른 스마트 장비와 원활하게 통합되어 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

3. 데이터 기반 관리

WCS 시스템은 실시간 처리 데이터를 수집하여 시각적 대시보드를 통해 실행 가능한 인사이트를 제공했습니다.
자재 흐름을 완벽하게 추적할 수 있어 재고 관리와 의사 결정이 개선되었습니다.

결과 및 이점

아이텐의 솔루션을 도입한 결과 혁신적인 결과를 얻을 수 있었습니다:

1. 효율성 개선

운영 효율성 50% 향상: 자재 처리 프로세스가 더욱 빠르고 간소화되었습니다.
일일 처리량 증가: 여러 로봇의 협업 작업으로 일일 처리 능력이 크게 향상되었습니다.

2. 비용 절감

6백만 위안 절감: 인건비 및 관리 비용 절감.
자재 손실 감소: 취급 중 오류 및 손상 최소화.

3. 향상된 관리

의사 결정 40% 개선: 실시간 데이터 모니터링 및 분석을 통해 관리자는 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
질서 정연한 운영: 시설은 '무질서한 어수선함'에서 '깔끔하고 효율적인' 업무 공간으로 전환되었습니다.

4. 안전 및 지속 가능성

작업장 재해 제로: 수작업을 없앰으로써 작업장 사고가 100% 감소했습니다.
탄소 배출량 20% 감소: 지게차의 필요성이 줄어들어 친환경적인 운영에 기여합니다.

아이텐의 솔루션이 돋보이는 이유

AiTEN의 좁은 통로 핸들링 솔루션은 공간 제약과 운영 효율성이 중요한 자동차 전자제품과 같이 복잡한 자재 취급 요구가 있는 산업을 위해 설계되었습니다. 맞춤형 로봇 공학, 지능형 스케줄링 및 데이터 기반 관리를 결합하여 AiTEN은 측정 가능한 결과를 제공하는 확장 가능하고 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.