자동차 산업의 내부물류 혁신! 자동화된 처리로 50% 비용 절감

중국 물류 회사의 우후 지점은 현대식 전문 자동차 물류 기업으로, 효율적이고 정확한 물류 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 기업의 자동차 생산 규모가 확장됨에 따라 전통적인 물류 방식은 낮은 효율성, 높은 인건비, 부실한 관리 및 기타 문제에 직면하고 있습니다. 이러한 이유로 고객은 자동화된 물류 처리 기술을 도입하여 수작업 의존도를 줄이고 물류 정확도를 개선하며 현장 관리를 최적화하고자 합니다.

기업의 수요를 접수한 아이텐은 상세한 현장 조사를 거쳐 아이텐의 대표 제품인 '경소형 핸들링 로봇 APe15'를 핵심으로 삼고, 총 3세트의 핸들링 로봇을 구매해 RDS 지능형 스케줄링 시스템과 LMS 창고 관리 시스템을 보완하여 작업의 발령부터 실행까지 전 과정을 자동화하는 시스템을 구축했다.

프로젝트 혁신 포인트

• 인간과 로봇의 통합 설계: APe15 로봇은 지능형 추종 및 수동 전환을 지원하여 복잡한 환경의 핸들링 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.↪CF_200D↩
• 지능형 스케줄링 및 경로 최적화: RDS 시스템은 클라우드 컴퓨팅과 빅 데이터 기술을 통해 다중 머신 협업과 동적 경로 계획을 실현하여 전반적인 효율성을 개선합니다.
• 완전한 프로세스 자동화: 작업 발행부터 실행까지 무인 처리를 실현하여 수동 개입을 줄이고 운영의 정확성을 높일 수 있습니다.
• 데이터 기반 관리: LMS 시스템은 자재 데이터의 추적 및 관리의 전체 프로세스를 실현하여 지능적인 의사 결정을 지원합니다.

프로젝트 혜택

이 프로젝트의 실행을 통해 자동차 기업은 다음과 같은 중요한 성과를 달성했습니다:

• 노동력 투입: 최소 6명의 포터를 직접 줄여 인건비를 절감합니다.
• 데이터 가치: 생산 공정의 자재 데이터를 실현하고 유통의 정확도가 99%에 달합니다.
• 현장 관리: 무질서한 상태에서 깔끔하고 정돈된 상태로, 차단 현상이 누적되지 않습니다.
• 효율성 개선: 운영 효율성을 40% 이상 높일 수 있습니다.
• 경제적 이점: 인건비 및 관리 비용을 50% 절감할 수 있습니다.

요약

이 프로젝트의 성공적인 수행은 자동화 물류 분야에서 에이텐의 전문적인 강점과 혁신 능력을 보여줄 뿐만 아니라 현대 자동차 제조 산업에서 자동화 물류 처리의 중요성과 응용 가치를 더욱 입증했습니다. APe15 핸들링 로봇과 지능형 스케줄링 시스템의 도입을 통해 고객은 물류 효율성을 크게 개선하고 비용을 크게 절감하며 현장 관리를 종합적으로 최적화하여 업계에 지능형 혁신의 벤치마킹 사례를 구축했습니다.

앞으로도 지능형 물류 기술의 지속적인 발전과 함께 AiTEN은 자동차 제조 분야에 지속적으로 진출하여 더 많은 기업이 효율적이고 지능적인 물류 자동화 업그레이드를 달성할 수 있도록 지원할 것입니다.