섬유 기계 제조 분야의 자재 취급 로봇 적용 사례

이 기업은 화학 섬유 생산 분야의 핵심 솔루션 제공업체로서 인조 섬유 방적, 연신기, BCF 카펫 원사 등 전체 공정 장비와 중축합/압출 시스템을 제공하여 모노머에서 완제품까지 전체 생산 체인을 지원할 뿐만 아니라 보완 엔지니어링 서비스와 지능형 디지털 솔루션을 통해 산업 업그레이드를 촉진합니다.

업계 고충 사항

섬유 기계 작업장의 효율적인 생산을 추구하는 과정에서 이러한 물류 병목 현상은 수익을 갉아먹고 있습니다:

1. 통로 통과 어려움

기존 지게차의 큰 회전 반경으로 인해 자재가 쌓이면 생산 라인이 정체됩니다.

2. 높은 안전 위험

사람과 차량의 하루 평균 상호작용은 200회 이상이며, 갑작스러운 긴급 정차 및 시각 실명으로 인한 작업 상해의 위험이 있습니다.

3. 데이터 추적의 어려움

한 달에 수만 건의 처리 작업을 처리하지만 시간, 경로 편차, 장비 사용률 및 기타 주요 지표를 추적할 수 없습니다.

4. 장거리 에너지 소비

공장의 일일 평균 취급 거리, 인건비 및 에너지 비용이 두 배로 증가했습니다.

APe15 자재 취급 로봇: 하드코어 기술로 4가지 병목 현상 해결

섬유 기계의 국제 표준 설정자인 이 기업은 지능형 물류 시스템을 전체 생산 체인에 통합합니다:

1. 좁은 통로 취급

√ 섬유 기계 작업장을 위해 특별히 설계된 1.2미터의 초소형 본체로 1.8미터 통로를 쉽게 통과할 수 있습니다.

√ 섬유 기계 부품 및 기타 무거운 자재 취급을 충족하는 1.5톤의 적재 용량

2. 모든 영역에서의 안전

√ 360° LIDAR + 3D 비전 장애물 회피, 보행자 및 낮은 장애물을 실시간으로 감지합니다.

√ CE 인증 안전 아키텍처, 비상 정지를 위한 빠른 응답 시간.

3. 데이터 역량 강화

√ RDS 스케줄링 시스템 + LMS 물류 관리 시스템, 처리 시간 실시간 모니터링, 경로 최적화율

√ 데이터 분석 보고서 자동 생성으로 린 관리 지원

4. 매우 긴 배터리 수명

√ 리튬 인산철 배터리는 2시간 고속 충전, 6~8시간 연속 작동을 지원합니다.

√ 기존 디젤 지게차 대비 40% 낮은 에너지 소비.

명령에서 폐쇄 루프까지 지능형 처리 혁명

'지능형 물류 시스템'은 완전 자동화된 운영을 실현합니다:

1. 작업 트리거

시스템은 클릭 한 번으로 작업을 전송하고 태블릿 PC는 실시간으로 지시를 받습니다.

2. 지능형 대응

APe15 로봇은 혼잡한 지역을 피해 5초 이내에 최적의 경로를 자율적으로 계획합니다.

3. 안전한 통로

다중 기계 협력 및 자동 회피, 자동문/엘리베이터의 정확한 도킹을 통해 교차 영역 작동을 달성합니다.

4. 정밀한 작동

레이저 포지셔닝 ±5mm 도킹 정확도, 완벽한 라인사이드 적재, 빈 팔레트 회수.

5. 폐쇄 루프 데이터

LMS 시스템은 전체 프로세스 노드 데이터를 기록하고 클라우드에 동기화하여 최적화 제안을 생성합니다.

프로젝트 결과

APe15+RDS+LMS 시스템의 조합을 통해 섬유 기계 제조 산업을 위한 전 프로세스 지능형 물류 솔루션을 구축하여 다음과 같은 성과를 달성합니다:

√ 효율성 배가: 7*24시간 연속 작동, 처리 효율이 크게 증가했습니다.

√ 비용 재구성: 연간 포터 2대 비용 절감.

√ 관리 업그레이드: 실시간 데이터 기반 의사 결정 및 예외에 대한 빠른 대응.

비슷한 문제에 직면한 기업에게 AiTEN의 핸들링 솔루션은 운영 우수성을 위한 입증된 경로를 제공합니다. 혁신적인 로봇 공학과 지능형 시스템이 자재 취급 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 AiTEN에 문의하세요.