Quelles sont les entreprises qui utilisent les AGV ? Vue d'ensemble des applications AGV

Avec le développement accéléré de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente, l'AGV (Automated Guided Vehicle) est devenu un outil important pour les entreprises afin d'améliorer l'efficacité de la logistique et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Que ce soit dans les secteurs de la fabrication, de l'entreposage et de la logistique, du commerce électronique, de l'automobile, de l'industrie pharmaceutique ou d'autres secteurs, l'AGV a été largement utilisé. Cet article fait le point sur l'utilisation actuelle des entreprises représentatives de l'AGV et analyse les scénarios d'application, afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre l'AGV dans les différentes situations d'atterrissage des industries.

Ⅰ. Qu'est-ce que l'AGV (Automated Guided Vehicle) ?

L'AGV (Automated Guided Vehicle), c'est-à-dire un véhicule à guidage automatique, est l'équipement technique de base dans le domaine de la manutention sans conducteur.

Dans le domaine de l'industrie moderne et de la logistique, les véhicules à guidage automatique (AGV) sont devenus un assistant puissant pour de nombreuses entreprises afin d'améliorer la production et l'efficacité des opérations grâce à leur grande efficacité, leur précision, leur flexibilité, etc. L'AGV est largement utilisé dans les usines, les entrepôts et d'autres lieux pour la manutention, le transfert de produits, la mise en rayon et d'autres tâches. Dans cet article, nous verrons quelles sont les entreprises qui utilisent des AGV et quels sont leurs scénarios d'application et leur efficacité.

II. Entreprises représentatives au niveau mondial utilisant des AGV

1. L'automobile Industrie manufacturière L'industrie

• ‍Toyota: Toyota a largement déployé des AGV dans ses usines du monde entier pour l'assemblage général, la distribution des pièces et l'accostage des lignes de production. L'intégration profonde de son système AGV et de son modèle de production allégée a considérablement amélioré l'efficacité de la distribution des matériaux.‍
• BMW : BMW utilise des AGV à guidage laser pour parvenir à une "production flexible" dans ses usines allemandes. Les AGV collaborent avec des robots dans les sections d'assemblage de carrosserie et d'assemblage, et soutiennent la production en ligne mixte de plusieurs modèles.‍
• Tesla : La Gigafactory déploie plus de 1 000 AGV pour mettre en place un système de flux de matériaux automatique sur l'ensemble du processus afin de soutenir son objectif de production à grande échelle.

2. Commerce électronique et vente au détail L'industrie

• ‍Amazon: Grâce à l'acquisition de Kiva Systems, Amazon a développé de manière indépendante des robots AGV pour entrepôts (aujourd'hui appelés Amazon Robotics). Ces AGV sont largement utilisés dans le système de préparation des commandes des entrepôts, renversant le modèle des "personnes à la recherche de marchandises" et augmentant la vitesse de traitement des commandes de plus de 40 %.‍
• Alibaba : Dans les parcs logistiques intelligents de Chine, Cainiao déploie un grand nombre de véhicules autoguidés pour réaliser la "séparation des personnes et des marchandises" et accomplir automatiquement les tâches de manutention, de prélèvement et de collecte des colis dans l'entrepôt.‍
• JD Logistics : Le groupe d'entrepôts intelligents "Asia One" utilise à grande échelle des AGV à navigation par code 2D (tels que le système "Wolf") pour réaliser la préparation de commandes "de la marchandise à la personne", avec une efficacité multipliée par 3 à 5. Le nombre moyen de pas effectués par les préparateurs de commandes par jour a diminué de plus de 70 %.

3. 3C L'électronique Industrie manufacturière

• ‍Foxconn: Foxconn déploie des robots AGV guidés par la vision dans ses parcs de Shenzhen, Zhengzhou et autres pour le transfert de caisses de matériaux et l'accostage des lignes de production, réalisant la coopération homme-machine en mode de production et évitant le risque de dommages causés par l'électricité statique artificielle.‍
• Huawei : Huawei utilise des AGV dans ses usines de fabrication de terminaux pour la distribution des machines, l'arrimage des équipements de test et le flux d'entreposage afin de parvenir à une logistique allégée hautement automatisée.‍
• Samsung et TSMC : Déploiement d'AGV au niveau de la salle blanche dans les usines de fabrication de plaquettes de semi-conducteurs pour réaliser le transfert automatique de plaquettes de silicium et de cassettes de photomasques dans des environnements ultra-propres.

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Entreposage intelligent grâce aux chariots élévateurs sans conducteur, pour une amélioration globale de l'efficacité et de l'utilisation de l'espace

4. Industrie pharmaceutique Industrie

• ‍Roche: Les usines pharmaceutiques de Roche en Suisse et en Allemagne utilisent des AGV pour transporter des matières premières et des produits semi-finis, réduisant ainsi efficacement le risque de contamination croisée et améliorant l'efficacité de la manutention dans des environnements propres.‍
• Sinopharm et SPH : des AGV sont déployés entre les entrepôts tridimensionnels automatisés et les ateliers de production pour effectuer le transfert sans personnel des matières premières et des préparations en boîte, avec l'ensemble du processus de contrôle de la température et de l'humidité pour répondre strictement aux spécifications GMP.

5. Logistique et logistique de tiers (3PL) Secteur d'activité

• ‍DHL: DHL déploie différents types d'AGV et d'AMR (Autonomous Mobile Robots), notamment des AGV de manutention, de chariot élévateur et de préparation de commandes, dans de multiples centres logistiques intelligents à travers le monde pour assurer un flux de marchandises efficace.‍
• SF Express : SF utilise des équipements AGV qu'elle a elle-même développés pour le tri automatique et la programmation dynamique au sein de plusieurs gares de transit intelligentes, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement des envois express.

6. L'industrie et des boissons

• ‍Mengniuet Yili : Utiliser des AGV résistants à la corrosion dans l'atelier de remplissage à basse température pour compléter le transport des boîtes de lait cru et des boîtes de produits finis afin d'éviter la contamination croisée.‍
• Coca-Cola et Budweiser: Déploiement d'un système AGV pour relier la ligne de production et la zone de palettisation, réalisant l'automatisation de l'ensemble du processus d'entrée des bouteilles vides et de sortie des caisses pleines de l'entrepôt, et garantissant le fonctionnement ininterrompu de la ligne de production à grande vitesse.

Ⅲ. Les avantages de l'utilisation d'un robot de manutention AGV

1. Réduction des coûts et augmentation de l'efficacité : remplacement de la manutention manuelle, réduction des coûts de main-d'œuvre ; fonctionnement 7x24 heures, maximisation de l'utilisation des équipements.

2. Améliorer la qualité et la cohérence : réduire l'erreur humaine, assurer la stabilité du processus, et les pièces de précision sont manipulées en toute sécurité.

3. Flexibilité accrue : Itinéraires et tâches programmables, réponse rapide aux changements de production (par exemple, changements de ligne, fluctuations des commandes).

4. Assurer la sécurité : Évitement des obstacles par laser, arrêt d'urgence et autres protections multiples pour éviter les accidents de collision ; travail dans un environnement à haut risque au lieu d'un travail manuel.

5. Prise de décision fondée sur les données : Le système AGV génère des données d'exploitation en temps réel (trajectoire, efficacité, défauts), ce qui permet d'optimiser le processus.

Comment la manutention par AGV améliore-t-elle l'efficacité ? Avantages de la manutention par AGV dans les entrepôts

Ⅳ. Tendances des applications des robots AGV

1. Modernisation de la technologie de navigation : avec la navigation SLAM (navigation naturelle), accélérer la popularité de la réduction de la dépendance à l'égard de la transformation de l'environnement.

2. Renforcement de la profondeur de l'IA : l'ordonnancement coordonné de plusieurs machines, la planification dynamique de la trajectoire et la capacité d'évitement autonome des obstacles sont considérablement améliorés.

bAGV + bras robotisé, pour réaliser l'intégration "mobile + opération", afin d'améliorer l'efficacité globale de la production et de la logistique.

4. Approfondissement de la personnalisation de l'industrie : les entreprises ont des exigences fonctionnelles différentes en matière d'AGV, ce qui incite les fabricants d'AGV à s'orienter vers la personnalisation de l'industrie. Pour la chaîne du froid, l'antidéflagration, la salle blanche et d'autres scénarios spéciaux, des AGV spéciaux sont nécessaires.

5. Convergence 5G+Internet industriel : Une faible latence et une large bande passante permettent une collaboration efficace entre les groupes de véhicules agricoles à grande échelle.

V. Conclusion

L'AGV est devenu une infrastructure indispensable à la modernisation intelligente des entreprises, de l'assemblage de précision dans les usines automobiles au tri massif dans les entrepôts de commerce électronique. Son champ d'application continue de s'étendre rapidement, pénétrant dans des segments de plus en plus nombreux. Comprendre la pratique de l'AGV dans les grandes entreprises est une étape clé pour définir la compétitivité future. De plus en plus d'entreprises mondiales de renom réalisent une transformation logistique intelligente en introduisant l'AGV.

Si votre entreprise envisage de déployer des solutions AGV, vous pouvez vous référer aux pratiques des entreprises susmentionnées, ainsi qu'à leurs propres problèmes logistiques, pour élaborer un plan de mise à niveau de l'automatisation adapté.

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