Qu'est-ce qu'un palettiseur automatique ? Avantages, types et fonctionnement

Qu'est-ce qu'un palettiseur automatique ?

Un gerbeur automatique de palettes est une machine industrielle conçue pour empiler et organiser automatiquement des produits sur des palettes en vue de leur stockage ou de leur transport. Cet équipement est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication, de l'entreposage et de la logistique. Il rationalise le processus d'emballage à la fin de la chaîne de production en remplaçant l'empilage manuel des palettes par des systèmes robotiques ou mécaniques. Ces machines apportent cohérence, rapidité et fiabilité à l'ensemble du processus de production, en remplaçant le travail manuel monotone par la précision d'une technologie robotique avancée.

Comment fonctionne un palettiseur automatisé ?

La palettisation robotisée utilise des bras robotisés équipés d'outils spécialisés en bout de bras (EOAT) pour prélever des produits sur un convoyeur ou une ligne de production et les placer sur des palettes selon un schéma prédéterminé. Ce processus comporte généralement plusieurs étapes clés :

1. Identification et positionnement des produits : Des systèmes de vision avancés ou des capteurs peuvent identifier la taille, la forme et l'orientation des produits entrant dans le convoyeur.

2. Prélèvement : Le bras robotique utilise son EOAT pour saisir et soulever les produits de la bande transporteuse, en assurant une prise sûre afin d'éviter tout dommage pendant la manipulation.

3. Empilage en couches : Le bras robotique ou le pousseur mécanique empile les articles couche par couche.

4. Manutention des palettes : Les palettes terminées peuvent être transportées vers des zones de stockage ou d'expédition désignées à l'aide de véhicules à guidage automatique (AGV) ou de robots mobiles autonomes (AMR).

Types de palettiseurs automatiques

Il existe différents types de palettiseurs automatiques, chacun étant adapté à des scénarios d'application spécifiques :

1. Palettiseurs traditionnels : Ils utilisent des composants mécaniques pour réaliser des opérations à grande vitesse et à haut rendement. Ils conviennent aux produits présentant des spécifications uniformes, tels que les boîtes en carton ou les conteneurs.

Les palettiseurs traditionnels sont divisés en deux catégories : les palettiseurs à position basse (au niveau du sol) et les palettiseurs à position haute. Chaque type de palettiseur présente des caractéristiques techniques distinctes et des applications spécifiques, offrant des avantages significatifs à un large éventail d'industries et d'entreprises.

2. Palettiseurs robotisés : La configuration la plus courante est le palettiseur robotisé, placé entre le distributeur de palettes et la bande transporteuse, à l'aide de bras robotisés équipés de pinces ou de ventouses. Ces systèmes sont flexibles et peu encombrants, idéaux pour les charges mixtes et les divers types de produits.

3. Palettiseur hybride : Combinaison des caractéristiques des systèmes robotiques et des systèmes traditionnels pour atteindre une efficacité et une flexibilité maximales. Les palettiseurs hybrides offrent une flexibilité, une vitesse et une fiabilité exceptionnelles, ce qui en fait un choix populaire dans le secteur de la fabrication.

Principaux avantages de la palettisation automatisée

La mise en place d'un système de palettisation automatisé offre de nombreux avantages opérationnels :

1. Augmentation du débit

Automatisez les tâches répétitives pour des opérations plus rapides et plus continues.

2. Amélioration de la sécurité et réduction des coûts de main-d'œuvre

La sécurité est primordiale dans tout environnement de production. L'automatisation des tâches répétitives et physiquement exigeantes sur la chaîne de production réduit les accidents du travail et les coûts de main-d'œuvre. Les travailleurs peuvent désormais se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée telles que le fonctionnement des équipements et des lignes d'assemblage.

Une étude récente a révélé que jusqu'à 24 % des hommes travaillant dans des entrepôts souffrent de douleurs lombaires. L'automatisation peut contribuer à prévenir ce problème. 

3. Flexibilité et évolutivité

Les processus modernes de palettisation robotisée sont conçus dans un souci d'adaptabilité et de flexibilité. La plupart des palettiseurs automatisés peuvent traiter des produits de différents types, tailles et configurations d'emballage, s'adaptant facilement aux changements de production ou à de multiples types de produits. Cette flexibilité est essentielle pour permettre aux entreprises de s'adapter rapidement aux demandes du marché sans avoir à apporter de modifications importantes à leurs systèmes de palettisation.

4. Optimisation de l'espace

Les fabricants peuvent créer des systèmes de palettisation automatisés pour optimiser l'espace dans les entrepôts et les centres de distribution. Les bras robotisés peuvent empiler les palettes plus efficacement, maximisant ainsi l'espace vertical. Ils peuvent également empiler les palettes de manière plus dense et plus stable, réduisant ainsi la surface totale nécessaire au stockage.

5. Prise de décision fondée sur des données

Certains systèmes d'emballage automatisés sont équipés de capteurs et de logiciels avancés qui fournissent des données opérationnelles en temps réel. Ces données peuvent être analysées pour obtenir des informations sur l'efficacité de la production, les performances des équipements et la dynamique globale de la chaîne d'approvisionnement. Ces informations permettent aux entreprises de prendre des décisions en matière de processus de fabrication sur la base de données, ce qui favorise l'amélioration continue.

6. Cohérence

Si l'homme est sujet aux erreurs, les systèmes automatisés offrent une précision et une cohérence inégalées. Les marchandises sont organisées avec précision, ce qui réduit les erreurs d'empilage et garantit que chaque palette est chargée de manière uniforme. Cette précision est essentielle pour améliorer la productivité et livrer les produits aux clients plus rapidement. 

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un palettiseur robotisé

Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un palettiseur :

1. Configuration de la palette

La configuration des palettes joue un rôle important dans la détermination du système optimal. Les aspects de la configuration peuvent inclure

• Configuration des couches sur la palette
• Nombre total de couches sur la palette
• si l'application utilise des plateaux coulissants ou des plateaux en couches
• Rotation de la configuration de chaque couche

2. Équipement supplémentaire

Outre la machine de palettisation, d'autres équipements peuvent être nécessaires pour transporter les palettes, tels que des robots de manutention de palettes(AGF, AMR, etc.).

3. Débit

Considérez le nombre d'articles à palettiser par minute. Vous devez également tenir compte du type, de la forme et du poids des colis que le système doit traiter.

Applications dans tous les secteurs d'activité

Les palettiseurs automatisés sont largement utilisés :

• Alimentation et boissons
• Biens de consommation emballés (CPG)
• Produits pharmaceutiques
• Pièces détachées automobiles
• Traitement des commandes pour le commerce électronique

Conclusion

Un palettiseur automatisé est un investissement judicieux pour les fabricants et les fournisseurs de services logistiques qui souhaitent optimiser leurs opérations en fin de chaîne. Que vous choisissiez un système robotisé ou conventionnel, l'automatisation de la palettisation offre une valeur à long terme grâce à une productivité accrue, des coûts réduits et un rendement constant.

Une fois l'empilage terminé, les marchandises doivent encore être transportées au bon endroit. C'est là qu'interviennent les robots élévateurs d'AiTEN, capables de manipuler différents types de palettes afin d'aider les entreprises à franchir le "dernier kilomètre" du transport de marchandises.

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