Comment les robots réduisent-ils les erreurs dans la gestion des entrepôts ?

La rapidité et la précision des opérations de l'entrepôt sont essentielles, en particulier dans un environnement où la demande d'opérations efficaces et sans erreur est plus forte que jamais. Chaque erreur, qu'il s'agisse d'un article mal placé ou d'un écart d'inventaire, peut se répercuter sur la chaîne d'approvisionnement, entraînant des retards, une augmentation des coûts et, en fin de compte, une diminution de la satisfaction des clients.

Mais la bonne nouvelle, c'est que la technologie intervient pour nous aider. L'un des moyens les plus efficaces de réduire les erreurs dans les entrepôts consiste à utiliser des robots d'entreposage.

1. Les erreurs courantes à ne pas commettre dans les entrepôts

Lorsqu'il s'agit d'opérations d'entreposage, les erreurs peuvent augmenter les coûts de l'entrepôt et avoir un impact sur tout, de la productivité à la satisfaction des clients. Voici quelques-unes des erreurs les plus courantes en matière d'opérations d'entrepôt :

（1）Manipulations et glissades

Les accidents dus à la manutention manuelle et aux glissades constituent un problème majeur. Ils peuvent entraîner des blessures et de l'absentéisme, ralentissant ainsi les opérations. 

（2）Erreurs de préparation des commandes

C'est l'un des plus grands défis. Les erreurs de sélection peuvent entraîner des retours, une main-d'œuvre supplémentaire, des coûts de reconditionnement et de re-livraison. 

（3）Technological Errors (erreurs technologiques)

Si la technologie peut améliorer l'efficacité, elle peut aussi introduire de nouveaux types d'erreurs, notamment dans le traitement des données. Pour minimiser le risque de mésaventures technologiques, il est essentiel de mettre à jour et d'entretenir régulièrement vos systèmes et d'utiliser des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) avancés.

（4）Organisation des erreurs

Les conflits internes, les objectifs peu clairs et la pression exercée pour atteindre les objectifs peuvent entraîner des problèmes dans les entrepôts. 

（5）Les erreurs humaines

Le stress, la fatigue et les distractions peuvent affecter la prise de décision et les performances. 

（6）Stocker trop de stocks

L'encombrement de votre entrepôt par des stocks excédentaires n'est pas seulement une source d'encombrement, mais aussi d'inefficacité. Il est préférable d'avoir juste assez de stock pour répondre à la demande. Cela permet de réduire les coûts de stockage, d'éviter les stocks périmés et d'améliorer la flexibilité.

（7）Planification médiocre des chemins d'emballage

Des chemins d'emballage inefficaces dus à des erreurs de configuration de l'entrepôt peuvent entraîner des retards et des coûts de main-d'œuvre supplémentaires. 

（8）Maintenir un entrepôt en désordre

Un entrepôt encombré peut miner le moral, faire perdre du temps et même présenter des risques pour la sécurité. Il est essentiel de garder les choses organisées et propres. Établissez une routine pour le nettoyage et l'entretien de l'entrepôt afin de garantir un espace de travail sûr et efficace pour tout le monde.

2. Impact des erreurs d'entrepôt 

Les erreurs de processus manuel dans les entrepôts affectent à la fois l'efficacité opérationnelle et les coûts. Les erreurs de prélèvement ou les relevés d'inventaire inexacts entraînent des déséquilibres dans les stocks, ce qui perturbe les chaînes d'approvisionnement et se traduit par des erreurs d'expédition coûteuses. Ces erreurs augmentent les coûts de main-d'œuvre, car les employés doivent passer du temps à corriger les erreurs, ce qui réduit la productivité globale. En outre, elles peuvent entraîner des pénalités de non-conformité, ternir la satisfaction des clients et nuire à la réputation de l'entreprise. L'automatisation et l'amélioration des processus permettent de réduire les coûts, d'accroître l'efficacité et d'améliorer les délais de livraison, ce qui, en fin de compte, renforce la confiance et la satisfaction des clients.

3. Quels sont les robots utilisés dans les entrepôts ?

À l'ère des progrès technologiques incessants, on ne saurait trop insister sur le rôle des robots dans le remodelage des industries. Dans le domaine de la logistique et de l'entreposage, différents types de robots sont devenus des alliés indispensables, révolutionnant la manière dont les marchandises sont stockées, déplacées et gérées.

Les robots automatisés dans les entrepôts comprennent les robots mobiles autonomes, les véhicules guidés automatisés et les systèmes de stockage et de récupération automatisés.

Le monde des robots d'entrepôt ne cesse de s'agrandir, et ces différents types de robots ne sont que la partie émergée de l'iceberg. Le potentiel des robots pour modifier le secteur de la logistique est illimité, grâce aux récents développements en matière d'IA, d'apprentissage automatique et d'autres technologies.

4. Comment les robots d'entrepôt automatisés aident à prévenir les erreurs dans les entrepôts

Les robots d'entrepôt automatisés ont véritablement changé la donne dans le domaine de la logistique. Ils sont conçus non seulement pour faciliter les tâches répétitives, mais aussi pour réduire les erreurs humaines et assurer la cohérence des processus d'entreposage, même les plus délicats. Voici comment ils font la différence :

‍（1）Automatisationde la numérisation des stocks

Les robots d'entrepôt automatisés équipés d'une technologie de numérisation avancée peuvent naviguer dans les entrepôts de manière autonome et effectuer des contrôles d'inventaire en temps réel avec une précision exceptionnelle. En comparant les données scannées avec les enregistrements du système de gestion d'entrepôt (WMS), les robots d'entrepôt automatisés peuvent rapidement identifier les divergences, en signalant les articles manquants ou les placements incorrects. Grâce à la visibilité des stocks en temps réel, les responsables d'entrepôt peuvent éviter les ruptures de stock et les surstocks, réduisant ainsi la probabilité d'une erreur humaine.

Le LMS (Line-side Management System) d'AiTEN répond au manque de gestion systématique et au placement désorganisé des stocks dans les usines. Le système LMS normalise les règles de placement des stocks, améliore l'utilisation de l'espace des entrepôts et gère les matériaux et les palettes.

（2）Précision du prélèvement et du tri

La préparation des commandes et le tri dans les entrepôts sont des tâches qui nécessitent traditionnellement beaucoup de main-d'œuvre et qui peuvent facilement donner lieu à des erreurs telles que le choix du mauvais article ou de la mauvaise quantité. Les robots équipés de systèmes de vision alimentés par l'IA peuvent distinguer les articles avec une grande précision, ce qui garantit que le bon produit parvient toujours au bon client. Cette précision se traduit directement par une diminution des demandes de retour et une plus grande satisfaction des clients.

（3）Analyse des données et action en temps réel

Leur capacité à saisir et à traiter les données instantanément leur permet de prendre des mesures immédiatement. Cela signifie que les petits problèmes sont détectés avant qu'ils ne se transforment en gros problèmes, ce qui permet aux opérations de se dérouler de manière fluide et efficace.

Les robots d'entrepôt automatisés d'AiTEN équipés de DAS (Data Analysis System) s'intègrent de manière transparente aux bases de données pour acquérir et analyser des données statistiques provenant de différentes sources. Il prend en charge l'intégration multi-systèmes, les types de données personnalisés, la configuration par glisser-déposer pour la visualisation des données, les composants graphiques interactifs, la connectivité directe avec la base de données, le filtrage avancé des données, la gestion complète de la base de données, les mesures robustes de sécurité des données, etc.

Conclusion

Les robots d'entreposage transforment le fonctionnement des entrepôts. En rationalisant les processus, en améliorant la précision et en guidant les travailleurs vers les bons articles, ils réduisent considérablement le risque d'erreurs.

Contactez-nous pour en savoir plus sur les robots d'entreposage et sur la manière de minimiser les erreurs d'entreposage grâce à leur mise en œuvre, afin d'améliorer la précision et, en fin de compte, la satisfaction des clients.