AGV Material Handling : Révolutionner la logistique par l'efficacité et la précision

Qu'est-ce que l'AGV dans la manutention ?

Un véhicule à guidage automatique (AGV) est un système robotique autonome conçu pour transporter des matériaux dans des environnements industriels sans intervention humaine. Grâce à des technologies de navigation avancées telles que les lasers, les bandes magnétiques ou le SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), les AGV suivent des trajectoires prédéfinies ou optimisées de manière dynamique pour effectuer des tâches telles que la manutention de palettes, la livraison de matières premières et la gestion des stocks. Ils sont largement utilisés dans les entrepôts, les usines de fabricationet plateformes logistiques afin d'améliorer l'efficacité, de réduire les erreurs et d'améliorer la sécurité sur le lieu de travail.

Par exemple, le MP10S est un robot de manutention typique d'AVG, le MP10S est un robot de manutention AVG typique qui utilise une technologie de navigation avancée pour fonctionner avec souplesse dans les espaces étroits, avec un positionnement précis jusqu'à ±10 mm. Il est léger, flexible et polyvalent.

Quels sont les trois types d'AGV ?

Les AGV sont classés en différents types en fonction des méthodes de navigation, des mécanismes de manutention des charges et des scénarios d'application. Chaque type possède ses propres atouts, ce qui fait des AGV des outils polyvalents pour la manutention moderne. Les deux premières classifications sont examinées en détail ci-dessous :

1. Classification par méthodes de navigation

Les AGV sont souvent regroupés en fonction de la manière dont ils naviguent et suivent des trajectoires :

1.1 Les AGV guidés par laser

Ces AGV utilisent les technologies LiDAR (Light Detection and Ranging) et SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) pour cartographier dynamiquement leur environnement. Ils sont très flexibles et peuvent s'adapter à des environnements changeants sans marqueurs de chemin physiques. Le MP10s utilise la navigation laser SLAM pour atteindre une précision de ±10 mm.

1.2 Les AGV guidés par bande magnétique

Ces AGV suivent des bandes magnétiques encastrées dans le sol, ce qui les rend rentables et faciles à déployer dans des environnements structurés tels que les chaînes de montage.

1.3 Les AGV guidés par la vision

Équipés de caméras et de capteurs, ces AGV utilisent la reconnaissance visuelle pour naviguer. Ils sont très flexibles et n'ont pas besoin de balises physiques, ce qui les rend adaptés aux environnements complexes.

2. Classification selon les mécanismes de manutention des charges

Les AGV peuvent également être classés en fonction de la manière dont ils manipulent et transportent les charges :

2.1 Les chariots élévateurs à fourche

Ces AGV sont conçus pour la manutention de palettes et peuvent soulever et transporter des charges à différentes hauteurs. Ils sont couramment utilisés dans les entrepôts et les installations de fabrication. AR1530 d'AiTEN est un AGV pour chariot élévateur qui utilise la perception 3D pour empiler les palettes dans les entrepôts..

2.2 Les AGV de remorquage

Ces AGV tirent des chariots ou des remorques derrière eux, ce qui les rend idéaux pour le transport de charges multiples sur de longues distances. Par exemple, le robot tracteur AT50 d'AiTEN, le robot tracteur AT50 d'AiTEN, doté d'un système d'entraînement très performantpeut facilement supporter un poids de remorquage allant jusqu'à 5 000 kg, ce qui permet de répondre à divers besoins en matière de transport.

2.3 AGV à charge unitaire

Ces AGV transportent des unités individuelles, telles que des bacs ou des conteneurs. sont couramment utilisés dans les centres de distribution du commerce électronique et de la vente au détail. 

Les systèmes de manutention AGV transforment les industries en alliant précision, flexibilité et intelligence. Avec des solutions telles que les MP10, AR1530 et AT50, les entreprises peuvent parvenir à une automatisation transparente, réduire les coûts et assurer la pérennité de leurs opérations.

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