Un système de planification intelligent et des robots AGV pour accroître de 60 % l'efficacité de l'entreposage et réduire à zéro le nombre de blessés

Les entreprises de haute technologie spécialisées dans les nouvelles énergies, qui se concentrent sur la R&D et la production de batteries au lithium et de systèmes de stockage d'énergie, sont confrontées à des défis. Avec l'augmentation de la capacité de production et l'amélioration des processus, leurs entrepôts sont confrontés à une faible efficacité de la manutention, à un degré élevé de dépendance artificielle, à une utilisation insuffisante de la capacité de stockage, et à d'autres problèmes. Le mode traditionnel de manutention manuelle prévaut dans les zones où l'intensité du travail est élevée, la vitesse de réaction lente, ainsi que dans les rayonnages et les zones d'empilage, comme la cogestion des points douloureux. Pour promouvoir la transformation intelligente de l'entreposage, l'entreprise a introduit trois ensembles de robots de manutention AiTEN AS15 et deux ensembles de robots de manutention APe15, combinés à un système de planification intelligent et à un système de gestion d'entrepôt, afin de réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, de l'entreposage au stockage, et d'améliorer la sécurité de l'opération et la normalisation de la gestion.

Points forts

1. Intégration approfondie du système de répartition intelligent

• En fonction de la priorité de la tâche et de l'état en temps réel de l'AGV (puissance, position, charge), il planifie dynamiquement la trajectoire optimale afin d'éviter la collision de plusieurs véhicules ;
• Il permet d'envoyer manuellement des tâches par l'intermédiaire de la tablette à l'aide d'une seule touche, et le système les décompose automatiquement en une chaîne de commande "ramasser-transporter-placer", ce qui réduit l'intervention humaine.

2. Mise à niveau de la gestion de l'entrepôt

• La zone de rayonnage adopte le mode "code d'entrepôt + allocation dynamique", et le système enregistre l'emplacement des matériaux et l'état des stocks en temps réel.
• Les données d'inventaire sont connectées au système MES pour permettre la visualisation de l'ensemble de la chaîne "entrée en magasin - stockage - sortie de magasin".

3. Interaction homme-machine et protection de la sécurité

• L'interface du panneau de commande est simple et permet un suivi en temps réel de l'état des tâches et des alarmes anormales (par exemple, entrepôt plein, panne de l'AGV).
• Les AGV sont équipés d'un système d'évitement des obstacles par laser, de boutons d'arrêt d'urgence et d'avertissements sonores et lumineux, ce qui garantit la protection de la sécurité pour l'ensemble du scénario "homme-véhicule-cargo". 

Processus d'affaires et effets de la mise en œuvre

1. AGV Staging Area → Warehouse Détails du processus d'entreposage : ‍

Les matériaux entrants sont placés manuellement dans la zone de mise à disposition et le type d'entreposage est sélectionné par le biais du plateau (empilage en rayon/au sol) ;

Le système de planification attribue automatiquement les modèles : AS15 est responsable de la zone d'étagère (soulevée avec précision jusqu'à l'espace de stockage de 1600 mm), et Ape15 est responsable de la zone d'empilage au sol.

Le système de gestion de l'entrepôt alloue dynamiquement l'espace et les AGV mettent automatiquement à jour les données d'inventaire après avoir effectué le placement. Le système de gestion des stocks alloue dynamiquement les espaces vides et met automatiquement à jour les données de stock après le placement des AGV.

Comparaison des effets :

Augmentation de 60 % de l'efficacité de l'entreposage ;

augmentation du taux d'utilisation de la capacité des étagères de 75 % à 95 %, et réduction de 40 % du gaspillage d'espace dans la zone d'empilage au sol.

2. Entrepôt → Zone de mise à disposition sortante Détails du processus:

La sélection manuelle des matériaux sortants s'effectue à l'aide de la tablette, et le système effectue automatiquement une recherche dans l'entrepôt et génère des tâches.

Les AGV prélèvent les marchandises selon la trajectoire optimale, les transportent jusqu'à la zone de stockage de sortie et déclenchent de manière synchronisée la déduction de l'inventaire.

Les tâches sortantes peuvent être réparties par lots et plusieurs AGV travaillent ensemble pour éviter les encombrements.

Comparaison des effets :

Le temps de réponse du stockage sortant est ramené de 30 à 8 minutes.

Le taux d'erreurs/manques est réduit de 1,2 % à 0,1 %, et le taux de précision du stockage sortant atteint 99,9 %.

Résultats et avantages du projet

1. Efficacité et optimisation des coûts

• Réduction de 8 porteurs ;
• Amélioration de 55 % de l'efficacité de la manutention ;
• Réduction du cycle d'amortissement de l'équipement à 1,8 an.

2. Mise à niveau de la gestion

• Précision à 100 % de la position des stocks, réduction de 90 % du temps de comptage des stocks ;
• Suivi en temps réel de l'état de fonctionnement des AGV et de la dynamique des stocks grâce à la visualisation des tableaux Kanban, augmentation de 40 % de l'efficacité de la prise de décision de la direction.

3. Sécurité et durabilité

• Réduction de 100 % du taux d'accidents industriels, pour atteindre "zéro dommage lié à la manipulation humaine" ; 

Résumé

En déployant une combinaison d'AGV à deux véhicules AS15 et Ape15 et un système de gestion intelligent, l'entreprise a construit un système de "manutention flexible + contrôle numérique" adapté aux scénarios d'entreposage des nouvelles énergies, réalisant une triple percée en matière d'efficacité, de sécurité et de coût. Le projet ne résout pas seulement le goulot d'étranglement opérationnel des entrepôts traditionnels, mais fournit également un soutien à la production allégée grâce à des méthodes basées sur les données, et devient un modèle pour la transformation intelligente de l'entreposage dans l'industrie des nouvelles énergies. À l'avenir, nous pourrons étendre l'échelle des grappes d'AGV afin de progresser vers l'objectif d'un "entrepôt sans personnel".

Pour les entreprises confrontées à des défis similaires, la solution de manutention d'AiTEN offre une voie éprouvée vers l'excellence opérationnelle. Contactez AiTEN dès aujourd'hui pour savoir comment notre robotique innovante et nos systèmes intelligents peuvent transformer vos processus de manutention.