MP10 révolutionne la manutention à longue distance de MOEN

MOEN augmente sa productivité avec le robot de manutention MP10 et le logiciel de robotique AiTEN

Moen Inc, un leader mondial dans la fabrication de cuisines et de salles de bains, est entré sur le marché chinois en 1994 et a établi une usine à Suzhou. En 2021, dans le cadre de son engagement à automatiser la production, à favoriser la transformation industrielle et à tirer parti des avancées technologiques pour une réforme significative, l'usine Moen s'est associée à AiTEN. Cette collaboration a introduit le robot de manutention MP10 pour remplacer les tâches de transport manuel inefficaces. La solution a permis de réduire considérablement les coûts de gestion de la main-d'œuvre, de gagner du temps et de stimuler la productivité globale.

Défis :

L'usine Moen comprend deux zones, la zone A et la zone B, ce qui nécessite une main-d'œuvre et des ressources importantes pour le transfert des matériaux entre les deux zones. Le long itinéraire entre les zones, qui implique de franchir deux portes roulantes, représentait un défi logistique majeur.

La solution d'AiTEN :

Grâce à une étroite collaboration avec le personnel de Moen, AiTEN a identifié ces obstacles logistiques comme des points critiques. En s'appuyant sur son expertise, AiTEN a déployé le robot de manutention MP10 intégré à ses systèmes propriétaires de planification et d'entreposage pour remplacer le transport manuel.

Principaux avantages :

1. Flexibilité accrue : AiTEN a personnalisé la solution avec des supports surélevés pour une navigation laser SLAM précise adaptée aux conditions spécifiques de l'usine de Moen.

2. Rationalisation du flux de travail : Le système automatisé a amélioré le flux opérationnel global, en gérant sans effort l'itinéraire complexe de la zone A à la zone B, y compris les portes roulantes et les plates-formes en demi-lune.

3. Amélioration de la sécurité : En remplaçant les tâches manuelles par une manipulation robotisée, la solution a éliminé les risques d'erreurs humaines et de blessures, garantissant la sécurité même dans des scénarios opérationnels complexes.

4. Réduction des coûts et gains d'efficacité : La solution a permis de réduire les besoins en personnel de 3 à 4 personnes et d'accroître l'efficacité opérationnelle de 40 %, ce qui s'est traduit par des économies de coûts et des gains de productivité considérables.

5. Intégration avancée : Le système s'intègre parfaitement au MES (Manufacturing Execution System) de Moen, ce qui permet la répartition en temps réel des AGV pour la manutention des matériaux et la connectivité avec le système d'entreposage afin de surveiller les variations de stock de manière dynamique.

Alors que l'industrie des cuisines et des salles de bain adopte de plus en plus l'automatisation et l'intelligence, AiTEN vise à approfondir sa collaboration avec davantage d'entreprises du secteur. Avec le succès prouvé du MP10, il est prêt à devenir un outil vital dans les usines et les entrepôts, stimulant la compétitivité et l'innovation dans l'ensemble de l'industrie.

Si vous avez des questions supplémentaires ou si vous souhaitez en savoir plus sur la sélection de robots d'AiTEN, n'hésitez pas à prendre contact avec nous pour un rendez-vous avec un représentant d AiTEN Robotics d'AiTEN Robotics.