De la manutention manuelle à la manutention sans personnel : Robots de manutention MP10S + TP30 pour des applications synergiques dans l'industrie manufacturière

Une grande entreprise de fabrication industrielle située à Shanghai est une succursale importante en Chine d'un groupe industriel mondial de premier plan dont le siège se trouve en Allemagne, qui s'est engagé à combiner la technologie allemande de fabrication industrielle de pointe avec la demande du marché chinois et à promouvoir la production et l'exploitation localisées. Avec l'ouverture du nouveau siège à Shanghai en 2024 et l'expansion des lignes de production, l'entreprise a amélioré l'efficacité de la logistique de production et réduit les coûts d'exploitation. Le client a introduit les robots AiTEN, des solutions de manutention logistique intelligente, pour créer un système logistique intelligent efficace et précis sur le site.

Principaux points douloureux

1. Forte fluctuation de l'efficacité de la manutention manuelle et coût élevé de la main-d'œuvre ;

2. Dans le cadre d'une collaboration complexe entre étages, le flux de matériel entre les étages est assuré par des monte-charges manuels ;

3. De nombreuses lacunes dans la gestion et un retard dans la mise à jour des données d'inventaire.

Demande ciblée

Grâce à une mise à niveau intelligente, il est possible d'automatiser l'ensemble du processus de manutention et de mettre en place un système logistique intelligent hautement efficace, précis et évolutif.

Après avoir reçu la demande du client, AiTEN a personnalisé le "robot + système". de manutention logistique intelligente au contexte et aux besoins réels du client, après une étude minutieuse du site.

Points forts du projet

1. Innovation du programme technique

Configuration matérielle : Robot MP10S personnalisé, conception de châssis surélevé, adapté aux scénarios d'allées étroites, taux d'utilisation de l'espace augmenté de 40 % ;

Intégration du système :

• Système de répartition intelligent RDS : Des algorithmes avancés sont utilisés pour analyser et optimiser les données logistiques en temps réel, ce qui permet de planifier au mieux le tri et la distribution des matériaux, d'améliorer l'efficacité et la précision des opérations et d'accroître de 65 % l'efficacité de la collaboration ;
• Système de gestion d'entrepôt LMS : suivi en temps réel de l'état de l'entrepôt, taux de disparité réduit à 0,1 % ;
• MES/ERP docking en profondeur : les bons de travail pilotent les tâches logistiques, ce qui permet de réaliser des données de production et de logistique en boucle fermée.

2. Mise à niveau des fonctions sur la base de scénarios

Évitement intelligent des obstacles et traitement des anomalies :

• Navigation par fusion LIDAR + vision, taux d'évitement des collisions de 100 % ;
• Ai identifie automatiquement les anomalies d'entrée et de balayage, augmentant ainsi l'efficacité de l'élimination de 80 %.

Manipulation sans faille du plancher transversal :

• Le robot appelle l'ascenseur de manière autonome et le temps de réponse pour la manutention interrégionale est réduit à 10 secondes.

Résultats et avantages du projet

1. Efficacité et optimisation des coûts

• Réduction de 10 porteurs, réduction de 30% des coûts de manutention manuelle ;
• Le temps de réponse aux commandes a été multiplié par 2,75 ;
• Réduction de 71 % de la consommation d'énergie pour l'attente de l'ascenseur.

2. Mise à niveau de la gestion

Visualisation de l'ensemble du processus : les tableaux kanban jumelés numériques permettent de suivre l'état de la logistique en temps réel, ce qui accroît de 90 % l'efficacité de la traçabilité des anomalies ;

Résumé

Le projet s'attaque aux problèmes logistiques traditionnels de la fabrication grâce à l'intégration profonde des éléments suivants : "cluster de robots + algorithme intelligent + jumeau numérique".groupe de robots + algorithme intelligent + jumeau numérique'.

Le programme prend lerobot de manutention MP10S et le robot de manutention à vérin immergé TP30d'AiTEN comme produits sélectionnés, et met en service un total de 6 ensembles de robots de manutention MP10S et 4 ensembles de robots de manutention TP30 en 2024, et ajoutera 6 ensembles de robots de manutention dans trois nouvelles phases du projet cette année, pour un total de 16 ensembles de robots de manutention. Complété par le système de planification intelligent RDS et le système de gestion d'entrepôt LMS d'AiTEN, ce qui permet de réaliser l'ensemble du processus de manutention automatisée des produits, des matières premières en ligne aux produits finis emballés dans les entrepôts, et de réduire le cycle de retour sur investissement à 2,3 ans.

Ce projet fournit non seulement une voie de référence pour la transformation de la logistique intelligente pour de nombreuses industries manufacturières, mais pose également une base solide pour que le client puisse par la suite étendre l'application de la technologie AIoT et approfondir l'agencement de la fabrication intelligente.

Pour les entreprises confrontées à des défis similaires, la solution de manutention d'AiTEN offre une voie éprouvée vers l'excellence opérationnelle. Contactez AiTEN dès aujourd'hui pour savoir comment notre robotique innovante et nos systèmes intelligents peuvent transformer vos processus de manutention.