Sistema de programación inteligente y robots AGV para lograr un aumento del 60 % en la eficiencia del almacenamiento y cero accidentes

Las empresas de alta tecnología de nuevas energías centradas en baterías de litio, I+D y producción de sistemas de almacenamiento de energía se enfrentan a desafíos. Con la ampliación de la capacidad de producción y la mejora de los procesos, sus almacenes están experimentando una baja eficiencia en la manipulación de materiales, un alto grado de dependencia artificial, un uso insuficiente de la capacidad de almacenamiento y otros problemas. El modo tradicional de manipulación manual prevalece en las áreas de alta intensidad de trabajo, lenta velocidad de respuesta y en las zonas de estanterías y apilamiento, como la cogestión de los puntos críticos. Para promover la transformación inteligente del almacenamiento, la empresa introdujo 3 conjuntos de robots de manipulación AiTEN AS15 y 2 conjuntos de robots de manipulación APe15, combinados con el sistema de programación inteligente y el sistema de gestión de almacenes, para realizar la automatización de todo el proceso de almacenamiento a almacén, y mejorar la seguridad de la operación y la estandarización de la gestión.

Lo más destacado

1. Profunda integración del sistema de despacho inteligente

• Basándose en la prioridad de la tarea y el estado en tiempo real del AGV (potencia, posición, carga), planifica dinámicamente la ruta óptima para lograr la coevitación de varios vehículos;
• Admite el envío manual de tareas a través de la tableta con una sola tecla, y el sistema lo descompone automáticamente en la cadena de mando de "recoger-trasladar-colocar", lo que reduce la intervención humana.

2. Mejora de la gestión de almacenes

• La zona de estanterías adopta el modo de "código de almacén + asignación dinámica", y el sistema registra la ubicación de los materiales y el estado del inventario en tiempo real.
• Los datos de inventario se conectan con el sistema MES para realizar la visualización de toda la cadena de "entrada - almacenamiento - salida".

3. Interacción persona-ordenador y protección de la seguridad

• La interfaz del panel de control es sencilla y permite realizar un seguimiento en tiempo real del estado de las tareas y de las alarmas anómalas (por ejemplo, almacén lleno, fallo del AGV).
• Los AGV están equipados con sistemas láser para evitar obstáculos, botones de parada de emergencia y avisos sonoros y luminosos, que garantizan la protección de la seguridad en todo el escenario "persona-vehículo-carga". 

Proceso empresarial y efecto de la implantación

1. Área de puesta a disposición de AGV → Almacén Detalles del proceso de almacenamiento: ‍

Los materiales entrantes se colocan manualmente en el espacio de almacenamiento de la zona de preparación y se selecciona el tipo de almacenamiento a través de la plataforma (apilado en estanterías/suelo);

El sistema de programación asigna automáticamente los modelos: AS15 es responsable de la zona de estanterías (se eleva con precisión hasta el espacio de almacenamiento de 1600 mm), y Ape15 es responsable de la zona de apilado en el suelo.

El sistema de gestión de almacenes asigna dinámicamente el espacio y los AGV actualizan automáticamente los datos de existencias tras completar la colocación. El sistema de gestión de almacenes asigna dinámicamente los espacios vacíos y actualiza automáticamente los datos de existencias tras la colocación de los AGV.

Comparación del efecto:

Aumento del 60% de la eficacia del almacenamiento;

aumento de la tasa de utilización de la capacidad de las estanterías del 75% al 95%, y reducción del 40% del espacio desaprovechado en la zona de apilado en el suelo.

2. Almacén → Zona de puesta a disposición de salida Detalles del proceso:

Seleccione manualmente los materiales de salida a través de la tableta, y el sistema buscará automáticamente en el almacén y generará tareas.

Los AGV recogen las mercancías según la ruta óptima, las transportan a la zona de puesta a disposición de salida y activan de forma sincronizada la deducción del inventario.

Las tareas de salida admiten el envío por lotes, y varios AGV trabajan juntos para evitar la congestión del trayecto.

Comparación de efectos:

El tiempo de respuesta del almacenamiento de salida se reduce de 30 a 8 minutos.

La tasa de errores/fallos se reduce del 1,2% al 0,1%, y la tasa de precisión del almacenamiento de salida alcanza el 99,9%.

Resultados y beneficios del proyecto

1. Optimización de la eficiencia y los costes

• Reducción de 8 porteadores;
• Mejora de la eficacia de manipulación en un 55%;
• Reducción del ciclo de amortización de los equipos a 1,8 años.

2. Actualización de la gestión

• Precisión del 100% de la posición de inventario, reducción del 90% del tiempo de recuento de inventario;
• Supervisión en tiempo real del estado de funcionamiento de los AGV y de la dinámica del inventario mediante tableros Kanban visualizados, aumento del 40% de la eficacia en la toma de decisiones de gestión.

3. Seguridad y sostenibilidad

• Reducción del 100% del índice de accidentes laborales, logrando "cero daños por manipulación humana"; 

Resumen

Gracias a la combinación de AGV de doble vehículo AS15 y Ape15 y un sistema de gestión inteligente, la empresa ha creado un sistema de "manipulación flexible + control digital" adecuado para los nuevos escenarios de almacenamiento de energía, logrando un triple avance en eficiencia, seguridad y costes. El proyecto no sólo resuelve el cuello de botella operativo de los almacenes tradicionales, sino que también proporciona apoyo a la producción ajustada mediante métodos basados en datos, y se convierte en un modelo para la transformación inteligente del almacenamiento en la nueva industria energética. En el futuro, podremos ampliar la escala de las agrupaciones de AGV para seguir avanzando hacia el objetivo del "almacén no tripulado".

Para empresas que enfrentan desafíos similares, la solución de manipulación de AiTEN ofrece una vía probada hacia la excelencia operativa. Contacte con AiTEN hoy mismo para descubrir cómo nuestra innovadora robótica y sistemas inteligentes pueden transformar sus procesos de manipulación de materiales.