De la manipulación manual a la no tripulada: robots de manipulación MP10S + TP30 para aplicaciones sinérgicas en la industria manufacturera

Una gran empresa de fabricación industrial de Shanghái es una importante sucursal en China de un grupo industrial líder mundial con sede en Alemania, que apuesta por combinar la avanzada tecnología alemana de fabricación industrial con la demanda del mercado chino y promover la producción y el funcionamiento localizados. Con la apertura de la nueva sede en Shanghai en 2024 y la ampliación de las líneas de producción, la empresa mejoró la eficiencia de la logística de producción y redujo los costes operativos, el cliente introdujo soluciones de manipulación logística inteligente de robots AiTEN, para crear un sistema de logística inteligente in situ eficiente y preciso.

Puntos débiles fundamentales

1. Elevada fluctuación de la eficacia de la manipulación manual y elevado coste de la mano de obra;

2. En la colaboración compleja entre plantas, el flujo de material entre plantas se basa en ascensores de llamada manual;

3. Muchos puntos ciegos en la gestión y retraso en la actualización de los datos de inventario.

Objetivo Demanda

Mediante la modernización inteligente, realizar la manipulación automatizada de todo el proceso y construir un sistema logístico inteligente altamente eficiente, preciso y escalable.

Tras recibir la demanda del cliente, AiTEN adaptó el "robot + sistema" personalizado solución de manipulación logística inteligente a la situación y necesidades reales del cliente tras un minucioso estudio del emplazamiento.

Aspectos destacados del proyecto

1. Innovación del programa técnico

Configuración de hardware: Robot MP10S personalizado, diseño de bastidor elevado, adaptado a escenarios de pasillos estrechos, índice de utilización del espacio incrementado en un 40%;

Integración de sistemas:

• Sistema de despacho inteligente RDS: Se utilizan algoritmos avanzados para analizar y optimizar los datos logísticos en tiempo real, logrando una planificación óptima de las rutas para la clasificación y distribución de materiales, mejorando la eficacia y precisión operativas y aumentando la eficiencia colaborativa en un 65%;
• Sistema de gestión de almacenes LMS: seguimiento en tiempo real del estado de los almacenes, tasa de desajustes reducida al 0,1%;
• Acoplamiento en profundidad MES/ERP: las órdenes de trabajo dirigen las tareas logísticas, realizando datos de producción y logística de bucle cerrado.

2. Actualización de funciones basada en escenarios

Evitación inteligente de obstáculos y tratamiento de anomalías:

• Navegación por fusión de LIDAR + visión, tasa de evitación de colisiones del 100%;
• Ai identifica automáticamente las anomalías de entrada/exploración, lo que aumenta la eficacia de la eliminación en un 80%.

Manipulación sin fisuras a través del suelo:

• El robot llama al ascensor de forma autónoma, y el tiempo de respuesta para la manipulación transregional se reduce a 10 segundos.

Resultados y beneficios del proyecto

1. Eficiencia y optimización de costes

• Reducción de 10 porteadores, reducción del 30% de los costes de manipulación manual;
• El tiempo de respuesta de los pedidos mejoró 2,75 veces;
• Reducción del 71% del consumo de energía en las esperas de los ascensores.

2. Actualización de la gestión

Visualización de todo el proceso: los tableros kanban gemelos digitales supervisan el estado de la logística en tiempo real, aumentando la eficacia de la trazabilidad anormal en un 90%;

Resumen

El proyecto resuelve los problemas logísticos de la fabricación tradicional mediante la integración de 'clúster de robots + algoritmo inteligente + gemelo digital'.

El programa toma como productos seleccionados el "robot de manipulación MP10S y el robot de manipulación de tipo gato sumergido TP30" de AiTEN, y pone en uso un total de 6 conjuntos de MP10S y 4 conjuntos de robots de manipulación TP30 en 2024, y añadirá 6 conjuntos de robots de manipulación en tres nuevas fases del proyecto este año, para un total de 16 conjuntos de robots de manipulación. Complementado con el sistema de programación inteligente RDS y el sistema de gestión de almacenes LMS de AiTEN, realizando así todo el proceso de manipulación automatizada de productos, desde las materias primas en línea hasta los productos acabados embalados en los almacenes, y acortando el ciclo de retorno de la inversión a 2,3 años.

Este proyecto no solo proporciona un camino de referencia para la transformación de la logística inteligente para muchas industrias manufactureras, sino que también sienta una base sólida para que el cliente amplíe posteriormente la aplicación de la tecnología AIoT y profundice en la disposición de la fabricación inteligente.

Para empresas que enfrentan desafíos similares, la solución de manipulación de AiTEN ofrece una vía probada hacia la excelencia operativa. Contacte con AiTEN hoy mismo para descubrir cómo nuestra innovadora robótica y sistemas inteligentes pueden transformar sus procesos de manipulación de materiales.