Mejora del 40% en la eficiencia: aplicación innovadora de AiTEN Robotics en una empresa de fabricación de motores

Un fabricante líder de motores automotrices, con el fin de satisfacer la demanda de logística inteligente en el campo y promover la actualización de la fabricación inteligente, la compañía presentó los robots de manipulación AiTEN MP10S para construir un sistema de logística inteligente eficiente y preciso a través de la operación colaborativa de AGV y carretillas elevadoras manuales.

Aspectos destacados del proyecto

1. Aterrizaje de tecnología inteligente

• Implementación de 10 juegos de robots de manipulación AiTEN MP10S, compatibles con navegación láser SLAM y un sistema de programación de múltiples máquinas, adaptándose al complejo entorno dinámico.
• Garantiza un funcionamiento seguro de la mezcla hombre-vehículo y de la evitación dinámica de obstáculos con un tiempo de respuesta inferior a 1 segundo.

 2. Actualización de la gestión basada en datos

• Recopilación de datos de material en tiempo real en todo el proceso, con una tasa de precisión de distribución del 99,99%, eliminando errores y omisiones;
• Un sistema inteligente para lograr la gestión digital de la asignación de tareas, la optimización de rutas y la alerta temprana de anomalías.

 3. Avances en eficiencia y costes

• La eficiencia operativa aumentó en más del 40% y la capacidad de manipulación diaria promedio de un solo robot puede alcanzar los 200 pallets.
• Ahorre costos de mano de obra y gestión de más de 5 millones de yuanes por año, con un ciclo de retorno de la inversión de menos de 1,5 años.

Resultados y beneficios del proyecto

Optimización laboral: reducir directamente 10 porteadores, reducir el costo laboral en un 30%, liberar empleados para transferirse a puestos de alto valor.

Mejora de la eficiencia: la tasa de entrega de material a tiempo de la línea de producción de motores aumentó del 85% al 98% y el tiempo de espera por inactividad se redujo en un 60%.

Gestión in situ: la zonificación estandarizada de las áreas logísticas, combinada con la planificación de la ruta de los AGV, reduce la congestión en un 90%.

Beneficios económicos: ahorro de costos integral anual de más de 5 millones de yuanes, la tasa de utilización del equipo aumentó al 95%.

Valor a largo plazo: sentar las bases para la posterior integración del sistema MES y respaldar la transformación hacia la fábrica inteligente.

Resumen

El fabricante de motores ha logrado con éxito la "cooperación hombre-máquina y la interconexión de datos" en el campo con la introducción del robot de manipulación AiTEN MP10S:

• Empoderamiento tecnológico: AGV y carretillas elevadoras artificiales trabajan juntos, solucionando los problemas logísticos tradicionales.
• Actualización de la gestión: gestión de la visualización de datos de todo el proceso, impulsando la producción lean;
• Beneficios significativos: Se logran tanto la eficiencia como la optimización de costos, lo que consolida a la industria como la forma más efectiva de optimizar el costo de producción. Beneficios significativos: La eficiencia y la optimización de costos alcanzan el doble estándar, estableciendo un modelo replicable para la industria.

El proyecto no solo proporciona una ruta de referencia de transformación logística inteligente para la industria de fabricación de autopartes, sino que también sienta una base sólida para que la empresa amplíe la aplicación de la tecnología AIoT y profundice el diseño de la fabricación inteligente.

Para empresas que enfrentan desafíos similares, la solución de manipulación de AiTEN ofrece una vía probada hacia la excelencia operativa. Contacte con AiTEN hoy mismo para descubrir cómo nuestra innovadora robótica y sistemas inteligentes pueden transformar sus procesos de manipulación de materiales.