Intralogistik-Durchbruch in der Automobilindustrie! Automatisiertes Handling spart 50% Kosten

Die Niederlassung Wuhu eines chinesischen Logistikunternehmens ist ein modernes, professionelles Automobillogistikunternehmen, das sich der Bereitstellung effizienter und präziser Logistikdienstleistungen verschrieben hat. Mit der Ausweitung der Automobilproduktion des Unternehmens ist die traditionelle Logistikmethode mit geringer Effizienz, hohen Arbeitskosten, schlampigem Management und anderen Problemen konfrontiert. Aus diesem Grund hofft der Kunde, durch die Einführung einer automatisierten Logistikabwicklungstechnologie die manuelle Abhängigkeit zu verringern, die logistische Genauigkeit zu verbessern und das Management vor Ort zu optimieren.

Nachdem AiTEN die Nachfrage des Unternehmens erhalten hatte, entschied man sich nach einer detaillierten Untersuchung des Standorts für das Starprodukt von AiTEN, denleichten und kleinen Handhabungsroboter APe15, und kaufte insgesamt drei Sätze von APe15-Handhabungsrobotern, die durch das intelligente Planungssystem RDS und das Lagerverwaltungssystem LMS ergänzt wurden, um den gesamten Prozess der automatisierten Handhabung von der Erteilung des Auftrags bis zur Ausführung des Auftrags zu realisieren.

Projekt Innovationspunkte

• Mensch-Roboter-Integrationsdesign: Der APe15-Roboter unterstützt intelligentes Verfolgen und manuelles Umschalten, um die Handhabungsanforderungen in komplexen Umgebungen vollständig zu erfüllen.‍
• Intelligente Zeitplanung und Pfadoptimierung: Das RDS-System ermöglicht eine maschinenübergreifende Zusammenarbeit und eine dynamische Pfadplanung durch Cloud Computing und Big Data-Technologie und verbessert so die Gesamteffizienz.
• Vollständige Prozessautomatisierung: Von der Aufgabenerteilung bis zur Ausführung kann eine unbemannte Abwicklung realisiert werden, die manuelle Eingriffe reduziert und die operative Genauigkeit verbessert.
• Datengesteuertes Management: Das LMS-System realisiert den gesamten Prozess der Verfolgung und Verwaltung von Materialdaten und bietet Unterstützung für intelligente Entscheidungen.

Projektvorteile

Durch die Umsetzung dieses Projekts hat das Automobilunternehmen die folgenden wichtigen Ergebnisse erzielt:

• Arbeitsaufwand: direkte Reduzierung von mindestens 6 Trägern, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
• Datenwert: Realisieren Sie die Materialdaten des Produktionsprozesses, und die Genauigkeitsrate der Verteilung erreicht 99%.
• Management vor Ort: von der Unordnung zur Ordnung, keine Anhäufung von Blockadeerscheinungen.
• Verbesserung der Effizienz: Steigerung der betrieblichen Effizienz um mehr als 40 %.
• Wirtschaftliche Vorteile: Einsparung von 50 % der Arbeits- und Verwaltungskosten.

Zusammenfassung

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zeigt nicht nur die professionelle Stärke und Innovationsfähigkeit von AiTEN im Bereich der automatisierten Logistik, sondern ist auch ein weiterer Beweis für die Bedeutung und den Anwendungswert der automatisierten Logistikabwicklung in der modernen Automobilproduktion. Durch die Einführung des Handhabungsroboters APe15 und des intelligenten Planungssystems hat der Kunde eine erhebliche Verbesserung der Logistikeffizienz, eine signifikante Kostenreduzierung und eine umfassende Optimierung des Standortmanagements erreicht und damit einen Benchmark-Fall der intelligenten Transformation für die Industrie geschaffen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der intelligenten Logistiktechnologie wird AiTEN auch in Zukunft in den Bereich der Automobilherstellung vordringen und mehr Unternehmen dabei unterstützen, ihre Logistik effizient und intelligent zu automatisieren.