제조

스마트 핸들링 로봇과 자율 지게차: 전기 장비 그룹의 물류 혁신

중국의 한 선도적인 전기 장비 그룹은 급속한 성장 과정에서 낮은 물류 효율성, 높은 인건비, 불투명한 화물 정보 등의 문제에 직면했습니다. 이 그룹은 작업장 간 원자재 및 반제품 취급의 효율성을 높이기 위해 AiTEN의 지능형 핸들링 로봇 APe15자율 지게차 시스템을 도입하여 취급 작업의 종합적인 자동화 업그레이드를 달성했습니다.

프로젝트 하이라이트

1. 픽업 지점 트리거 처리 작업 트리거하기

픽업 지점에 상품이 도착하면 시스템이 자동으로 처리 작업을 트리거하며, 이는 갠트리의 3색 표시등에 실시간 색상 변화로 표시됩니다.

픽업 지점 트리거 처리 작업 트리거하기

2. 팔레트 인식

자율 지게차에는 팔레트 인식 카메라가 장착되어 있어 배치 편차를 허용하고 운영 유연성과 안정성을 보장합니다.

팔레트 인식

3. 신호등 제어

적색 신호등 조건에서 APe15 차량은 통제 구역을 독점적으로 점유하고 다른 차량의 진입을 금지하여 물류 구역의 안전성을 크게 향상시킵니다.

4. 자동 장애물 회피

이 시스템은 여러 센서를 사용하여 주변 환경을 실시간으로 모니터링하고 장애물을 만나면 자동으로 경로를 조정하여 차량과 인원의 안전을 보장합니다.

5. 자동 도어 통합

APe15는 다음을 통해 자동문과 연결됩니다. 스케줄링 시스템을 통해 자동 도어와 연결되어 작업장 간 효율적인 운송을 보장합니다.

자동 도어 통합

6. 알고리즘 최적화 경로 계획

APe15는 강력한 센서와 지능형 알고리즘을 활용하여 실시간 환경 데이터를 수집하고 최적의 경로를 계획하여 불필요한 우회 경로를 최소화합니다.

알고리즘 최적화 경로 계획

7. 교통 신호 준수

여러 차량이 상호 작용하는 시나리오에서 APe15는 신호등 지시에 따라 질서 정연하게 통과하여 혼잡을 피합니다.

8. 블랙박스 장착

블랙박스는 전체 운송 과정을 기록하여 추후 데이터 분석 및 안전 추적을 위한 기반을 제공합니다.

9. 하역 지점 도착

APe15는 목표 위치에서 정밀한 언로딩 작업을 완료합니다.

하역 지점 도착

10. 작업 완료

처리 작업을 완료한 후 APe15는 시스템의 지시에 따라 대기 지점으로 돌아가거나 자동 충전 모드로 전환되어 장비 활용도를 높입니다.

팔레트를 지정된 보관 구역에 배치

프로젝트 혜택

전기 장비 그룹은 아이텐의 지능형 핸들링 로봇 APe15와 자율 지게차 시스템을 도입하여 다음과 같은 중요한 성과를 달성했습니다:

  • 운영 효율성 향상: 지능형 스케줄링 및 경로 최적화를 통해 처리 속도가 크게 향상되었습니다.
  • 투명한 화물 정보: 전체 프로세스 데이터 관리로 화물 상태를 실시간으로 추적할 수 있어 정보 투명성이 향상되었습니다.
  • 향상된 안전 수준: 자동 장애물 회피 및 신호등 제어와 같은 기술로 운행 안전성이 크게 향상되었습니다.

결론

이 사례는 전기 산업에서 아이텐의 지능형 핸들링 로봇과 자율 지게차 시스템을 성공적으로 적용하여 전통 산업의 지능형 전환을 위한 강력한 레퍼런스를 제공합니다. 앞으로 스마트 물류 기술의 지속적인 발전으로 더 많은 기업들이 효율적이고 안전한 물류 자동화 업그레이드.

아이텐 로보틱스

창고 생산을 현대화하고 계신가요? 전문가와 상담하세요.