Wie verringern Roboter die Fehler in der Lagerverwaltung?

Geschwindigkeit und Genauigkeit im Lagerbetrieb sind entscheidend, insbesondere in einem Umfeld, in dem fehlerfreie und effiziente Abläufe so gefragt sind wie nie zuvor. Jeder Fehler, sei es ein falsch platzierter Artikel oder eine Bestandsabweichung, kann sich auf die Lieferkette auswirken und zu Verzögerungen, höheren Kosten und letztlich zu einer Beeinträchtigung der Kundenzufriedenheit führen.

Die gute Nachricht ist jedoch, dass die Technologie hier Abhilfe schafft. Eine der effektivsten Möglichkeiten, Lagerfehler zu reduzieren, ist der Einsatz automatisierter Lagerroboter.

1. Häufige Lagerfehler, die Sie vermeiden möchten

Fehler im Lagerbetrieb können die Lagerkosten erhöhen und sich auf alles auswirken, von der Produktivität bis zur Kundenzufriedenheit. Hier sind einige der häufigsten Fehler im Lagerbetrieb:

(1) Manuelle Handhabung und Ausrutscher

Unfälle durch manuelle Handhabung und Ausrutschen stellen ein großes Problem dar. Sie können zu Verletzungen und Fehlzeiten führen und so den Betrieb verlangsamen. 

(2) Fehler bei der Kommissionierung

Dies stellt eine der größten Herausforderungen dar. Kommissionierfehler können zu Retouren, zusätzlichem Arbeitsaufwand, Umverpackung und erneuten Lieferkosten führen. 

(3) Technologische Fehler

Technologie kann zwar die Effizienz steigern, aber auch zu neuen Fehlern führen, insbesondere bei der Datenverarbeitung. Um das Risiko technischer Pannen zu minimieren, ist es wichtig, Ihre Systeme regelmäßig zu aktualisieren und zu warten und moderne Lagerverwaltungssysteme (WMS) einzusetzen.

(4) Organisatorische Fehler

Interne Konflikte, unklare Ziele und der Druck, Ziele zu erreichen, können zu Lagerproblemen führen. 

(5) Menschliche Fehler

Stress, Müdigkeit und Ablenkungen können die Entscheidungsfindung und Leistung beeinträchtigen. 

(6) Zu große Lagerbestände

Überfüllte Lager mit überschüssigem Bestand nehmen nicht nur wertvollen Platz weg, sondern führen auch zu Ineffizienz. Besser ist es, nur so viel Bestand vorzuhalten, wie der Bedarf deckt. Das senkt die Lagerkosten, verhindert Lagerverluste und erhöht die Flexibilität.

(7) Schlechte Planung der Packwege

Ineffiziente Packwege aufgrund von Fehlern bei der Lagereinrichtung können zu Verzögerungen und zusätzlichen Arbeitskosten führen. 

(8) Ein unordentliches Lager

Ein überfülltes Lager kann die Arbeitsmoral beeinträchtigen, Zeit verschwenden und sogar Sicherheitsrisiken bergen. Ordnung und Sauberkeit sind daher entscheidend. Legen Sie eine Routine für die Reinigung und Instandhaltung des Lagers fest, um einen sicheren und effizienten Arbeitsplatz für alle zu gewährleisten.

2. Auswirkungen von Lagerfehlern 

Manuelle Prozessfehler in Lagern beeinträchtigen sowohl die Betriebseffizienz als auch die Kosten. Fehlkommissionierungen oder ungenaue Bestandsaufzeichnungen führen zu Bestandsungleichgewichten, die Lieferketten unterbrechen und teure Versandfehler verursachen. Diese Fehler erhöhen die Arbeitskosten, da Mitarbeiter Zeit für die Fehlerkorrektur aufwenden müssen, was die Gesamtproduktivität mindert. Darüber hinaus können sie Strafen wegen Nichteinhaltung nach sich ziehen, die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen und dem Ruf eines Unternehmens schaden. Die Behebung dieser Fehler durch Automatisierung und verbesserte Prozesse kann Kosten senken, die Effizienz steigern und Lieferzeiten verkürzen und letztlich das Kundenvertrauen und die Kundenzufriedenheit stärken.

3. Welche Roboter werden in Lagern eingesetzt?

In einer Ära des unaufhaltsamen technologischen Fortschritts kann die Rolle von Robotern bei der Umgestaltung von Branchen gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Im Bereich der Logistik und Lagerhaltung haben sich verschiedene Arten von Robotern als unverzichtbare Verbündete erwiesen und die Art und Weise, wie Waren gelagert, bewegt und verwaltet werden, revolutioniert.

Zu den automatisierten Robotern in Lagern zählen autonome mobile Roboter, fahrerlose Transportfahrzeuge und automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme.

Die Welt der automatisierten Lagerroboter wächst kontinuierlich, und diese verschiedenen Robotertypen sind nur die Spitze des Eisbergs. Dank der jüngsten Entwicklungen in den Bereichen KI, maschinelles Lernen und anderen Technologien ist das Potenzial von Robotern, die Logistikbranche zu verändern, grenzenlos.

4. Wie automatisierte Lagerroboter helfen, Lagerfehler zu vermeiden

Automatisierte Lagerroboter haben die Logistik grundlegend verändert. Sie unterstützen nicht nur bei wiederkehrenden Aufgaben, sondern reduzieren auch menschliche Fehler und sorgen für Konsistenz selbst bei komplizierten Lagerprozessen. So leisten sie einen Beitrag:

（ 1）Automatisiertes Inventar-Scanning

Automatisierte Lagerroboter mit fortschrittlicher Scantechnologie navigieren autonom durch Lager und führen Echtzeit-Inventarprüfungen mit höchster Genauigkeit durch. Durch den Abgleich gescannter Daten mit Datensätzen im Lagerverwaltungssystem (WMS) können automatisierte Lagerroboter schnell Abweichungen erkennen und fehlende Artikel oder falsche Platzierungen kennzeichnen. Durch die Echtzeit-Bestandstransparenz können Lagermanager Fehlbestände und Überbestände vermeiden und so die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler reduzieren.

Das LMS (Line-side Management System) von AiTEN behebt den Mangel an systematischer Verwaltung und die unorganisierte Lagerplatzierung in Fabriken. Das LMS-System standardisiert Lagerplatzierungsregeln, verbessert die Lagerraumnutzung und verwaltet Materialien und Paletten.

（2）Präzises Kommissionieren und Sortieren

Kommissionierung und Sortierung im Lager sind traditionell arbeitsintensive Aufgaben, bei denen leicht Fehler wie die Kommissionierung falscher Artikel oder Mengen auftreten können. Roboter mit KI-gestützten Bildverarbeitungssystemen können Artikel hochpräzise unterscheiden und so sicherstellen, dass jedes Mal das richtige Produkt den richtigen Kunden erreicht. Diese Präzision führt direkt zu weniger Retouren und höherer Kundenzufriedenheit.

(3) Echtzeit-Datenanalyse und -Aktion

Durch die sofortige Erfassung und Verarbeitung von Daten können sie umgehend Maßnahmen ergreifen. So werden kleine Probleme erkannt, bevor sie zu großen werden, und der Betrieb läuft reibungslos und effizient.

Die automatisierten Lagerroboter von AiTEN, ausgestattet mit einem DAS (Data Analysis System), lassen sich nahtlos in Datenbanken integrieren, um statistische Daten aus verschiedenen Quellen zu erfassen und zu analysieren. Sie unterstützen Multisystemintegration, benutzerdefinierte Datentypen, Drag-and-Drop-Konfiguration zur Datenvisualisierung, interaktive Diagrammkomponenten, direkte Datenbankkonnektivität, erweiterte Datenfilterung, umfassendes Datenbankmanagement, robuste Datensicherheitsmaßnahmen usw.

Schlussfolgerung

Automatisierte Lagerroboter verändern die Abläufe in Lagern. Durch optimierte Prozesse, höhere Genauigkeit und die gezielte Zuweisung der Mitarbeiter zu den richtigen Artikeln reduzieren sie das Fehlerrisiko deutlich.

Kontaktieren Sie uns , um mehr über automatisierte Lagerroboter zu erfahren und wie Sie durch deren Implementierung Lagerfehler minimieren, die Genauigkeit erhöhen und letztendlich die Kundenzufriedenheit verbessern können.